10月22日至24日，2026中国海洋经济博览会（以下简称“海博会”）在深圳顺利举办。作为国内海洋经济领域兼具规模与影响力的产业盛会，本次展会汇聚行业龙头、科创企业与产业专家，围绕海洋高端装备、产业数字化转型等方向，搭建技术展示、供需对接、产业交流的桥梁。视比特带来船舶行业全栈智能制造落地解决方案参展，与船舶集团、海工单位及业内客商洽谈交流。 左右滑动，查看更多 展会同期，视比特董事长兼CEO邓文
10月22日至24日，2026中国海洋经济博览会（以下简称“海博会”）在深圳顺利举办。作为国内海洋经济领域兼具规模与影响力的产业盛会，本次展会汇聚行业龙头、科创企业与产业专家，围绕海洋高端装备、产业数字化转型等方向，搭建技术展示、供需对接、产业交流的桥梁。视比特带来船舶行业全栈智能制造落地解决方案参展，与船舶集团、海工单位及业内客商洽谈交流。
展会同期，视比特董事长兼CEO邓文平博士受邀出席智能装备专场论坛，以《物理AI驱动船舶智造》作主题分享，解读3D视觉、工业大模型与智能机器人等技术赋能船厂柔性智能化升级的落地路径。
船舶制造属于典型多品种、小批量重工行业，存在焊工缺口大、来料图纸缺失、换产调试周期长、残材利用率低、舱内复杂工位自动化落地难等痛点。而传统自动化设备依赖人工示教编程，无法适配船厂柔性生产特点，智能化改造门槛较高。
依托多年船厂项目实践积累，视比特已打造覆盖切割下料分拣、焊接、打磨、残材复用、产线仿真等环节的全栈智能制造解决方案，打通虚拟仿真、视觉感知、机器人工艺到现场投产的完整链路，形成可落地、可复制的船厂智能化升级路径。
△视比特面向船舶行业提供全栈智能制造落地解决方案
展会现场，视比特集中展出四大代表性自研产品。
双机协同智能焊接工作站是视比特针对船舶小组立焊接工序打造的主力装备。
依托自研3D视觉相机与点云大模型，工作站支持有无图纸两种来料模式，实现免示教、免编程柔性焊接；两台机器人既可协同加工大型构件，也可独立分工处理不同工件。配套SpeedWeld智能焊接软件，将原本数小时的调试工作压缩至数十分钟，焊接过程实时焊缝跟踪、偏差动态补偿、全流程数据可追溯。设备兼容20余款主流品牌工业机器人，船厂存量产线无需改动底层协议即可改造升级。
经多个项目实际验证，可实现换产时间缩短90%以上、焊接调试效率提升70%以上，目前已在船舶海工、钢结构、工程机械行业批量落地。
针对船厂下料车间痛点，视比特重点展示了残材智能扫描系统与免示教柔性打磨工作站。
残材智能扫描系统面向船舶海工、钢结构、桥梁工程、工程机械、重型装备等中厚板切割重工行业，针对钢板残材管理难、余料浪费痛点，助力企业落地精益物料管理，盘活钢板余料。
免示教柔性打磨工作站面向船舶下料车间切割后零件毛刺、倒棱工序，针对工件种类杂、换型频繁、人工打磨品质波动大、招工难的痛点，实现工件边缘打磨自动化，稳定交付打磨质量，降低人工依赖，适配多品种小批量生产模式，可灵活融入车间现有产线，两套系统均已在多家船舶企业投产。
在数字孪生与产线设计开发板块，视比特带来坤吾工业仿真平台的VR沉浸式体验。
不同于传统仿真软件侧重虚拟验证的定位，坤吾秉持"仿真即开发，设计即交付"理念，集产线布局搭建、机器人离线编程、虚拟调试、智能排产于一体。工程师在虚拟环境完成布局与工艺编排后，可直接生成现场可部署的产线控制软件。平台内置30+个行业场景模板、10+套重工工艺包及400+款工业设备模型，在船舶焊接、打磨等工艺上积累了丰富的项目经验。
依托坤吾平台，船厂可在虚拟空间完成整线预验证，提前规避碰撞干涉与产能瓶颈，将现场调试周期从数周缩短至数天，显著降低建线返工成本。目前，视比特对外交付的机器人工作站与智能产线，底层控制均基于坤吾平台设计与开发。
展会期间，视比特展位成为船企与技术团队面对面交流的前沿阵地。多家船企就智能化改造升级需求，同技术团队围绕切割下料分拣、麻点缺陷检测、焊接打磨、残材利用等典型作业场景交流探讨。
面向海洋强国建设，船舶海工产业数字化、智能化已是必然趋势。本次海博会进一步坚定了视比特深耕船舶制造真实工况的决心。未来，视比特将持续迭代全栈智能制造技术，推动制造工艺大模型、智能机器人与工业仿真等技术的深度融合，落地更多贴合船厂实际、实用易用的智能化装备，助力船舶行业破解用工及生产卡点、提质增效，赋能我国船舶海工产业高质量发展。
10月22日至24日，2026中国海洋经济博览会（以下简称“海博会”）在深圳顺利举办。作为国内海洋经济领域兼具规模与影响力的产业盛会，本次展会汇聚行业龙头、科创企业与产业专家，围绕海洋高端装备、产业数字化转型等方向，搭建技术展示、供需对接、产业交流的桥梁。视比特带来船舶行业全栈智能制造落地解决方案参展，与船舶集团、海工单位及业内客商洽谈交流。 左右滑动，查看更多 展会同期，视比特董事长兼CEO邓文
10月22日至24日，2026中国海洋经济博览会（以下简称“海博会”）在深圳顺利举办。作为国内海洋经济领域兼具规模与影响力的产业盛会，本次展会汇聚行业龙头、科创企业与产业专家，围绕海洋高端装备、产业数字化转型等方向，搭建技术展示、供需对接、产业交流的桥梁。视比特带来船舶行业全栈智能制造落地解决方案参展，与船舶集团、海工单位及业内客商洽谈交流。
展会同期，视比特董事长兼CEO邓文平博士受邀出席智能装备专场论坛，以《物理AI驱动船舶智造》作主题分享，解读3D视觉、工业大模型与智能机器人等技术赋能船厂柔性智能化升级的落地路径。
船舶制造属于典型多品种、小批量重工行业，存在焊工缺口大、来料图纸缺失、换产调试周期长、残材利用率低、舱内复杂工位自动化落地难等痛点。而传统自动化设备依赖人工示教编程，无法适配船厂柔性生产特点，智能化改造门槛较高。
依托多年船厂项目实践积累，视比特已打造覆盖切割下料分拣、焊接、打磨、残材复用、产线仿真等环节的全栈智能制造解决方案，打通虚拟仿真、视觉感知、机器人工艺到现场投产的完整链路，形成可落地、可复制的船厂智能化升级路径。
△视比特面向船舶行业提供全栈智能制造落地解决方案
展会现场，视比特集中展出四大代表性自研产品。
双机协同智能焊接工作站是视比特针对船舶小组立焊接工序打造的主力装备。
依托自研3D视觉相机与点云大模型，工作站支持有无图纸两种来料模式，实现免示教、免编程柔性焊接；两台机器人既可协同加工大型构件，也可独立分工处理不同工件。配套SpeedWeld智能焊接软件，将原本数小时的调试工作压缩至数十分钟，焊接过程实时焊缝跟踪、偏差动态补偿、全流程数据可追溯。设备兼容20余款主流品牌工业机器人，船厂存量产线无需改动底层协议即可改造升级。
经多个项目实际验证，可实现换产时间缩短90%以上、焊接调试效率提升70%以上，目前已在船舶海工、钢结构、工程机械行业批量落地。
针对船厂下料车间痛点，视比特重点展示了残材智能扫描系统与免示教柔性打磨工作站。
残材智能扫描系统面向船舶海工、钢结构、桥梁工程、工程机械、重型装备等中厚板切割重工行业，针对钢板残材管理难、余料浪费痛点，助力企业落地精益物料管理，盘活钢板余料。
免示教柔性打磨工作站面向船舶下料车间切割后零件毛刺、倒棱工序，针对工件种类杂、换型频繁、人工打磨品质波动大、招工难的痛点，实现工件边缘打磨自动化，稳定交付打磨质量，降低人工依赖，适配多品种小批量生产模式，可灵活融入车间现有产线，两套系统均已在多家船舶企业投产。
在数字孪生与产线设计开发板块，视比特带来坤吾工业仿真平台的VR沉浸式体验。
不同于传统仿真软件侧重虚拟验证的定位，坤吾秉持"仿真即开发，设计即交付"理念，集产线布局搭建、机器人离线编程、虚拟调试、智能排产于一体。工程师在虚拟环境完成布局与工艺编排后，可直接生成现场可部署的产线控制软件。平台内置30+个行业场景模板、10+套重工工艺包及400+款工业设备模型，在船舶焊接、打磨等工艺上积累了丰富的项目经验。
依托坤吾平台，船厂可在虚拟空间完成整线预验证，提前规避碰撞干涉与产能瓶颈，将现场调试周期从数周缩短至数天，显著降低建线返工成本。目前，视比特对外交付的机器人工作站与智能产线，底层控制均基于坤吾平台设计与开发。
展会期间，视比特展位成为船企与技术团队面对面交流的前沿阵地。多家船企就智能化改造升级需求，同技术团队围绕切割下料分拣、麻点缺陷检测、焊接打磨、残材利用等典型作业场景交流探讨。
面向海洋强国建设，船舶海工产业数字化、智能化已是必然趋势。本次海博会进一步坚定了视比特深耕船舶制造真实工况的决心。未来，视比特将持续迭代全栈智能制造技术，推动制造工艺大模型、智能机器人与工业仿真等技术的深度融合，落地更多贴合船厂实际、实用易用的智能化装备，助力船舶行业破解用工及生产卡点、提质增效，赋能我国船舶海工产业高质量发展。
