钙钛矿产业化，正在从效率纪录的竞逐，走向工程能力、产品可靠性与商业价值的综合考验。从单块2.81㎡量产组件，到6.7兆瓦屋顶光伏项目并网投运，极电光能正沿着工程化、场景验证与商业化应用的路径，推动钙钛矿从技术潜力走向现实价值。 近日，由中国社会科学院主管的高端管理类杂志《商学院》专访极电光能执行总裁郑策，双方围绕大面积量产、真实场景验证与商业化路径，深入探讨钙钛矿如何跨越从实验室到产业化的关键关口
钙钛矿产业化，正在从效率纪录的竞逐，走向工程能力、产品可靠性与商业价值的综合考验。从单块2.81㎡量产组件，到6.7兆瓦屋顶光伏项目并网投运，极电光能正沿着工程化、场景验证与商业化应用的路径，推动钙钛矿从技术潜力走向现实价值。
近日，由中国社会科学院主管的高端管理类杂志《商学院》专访极电光能执行总裁郑策，双方围绕大面积量产、真实场景验证与商业化路径，深入探讨钙钛矿如何跨越从实验室到产业化的关键关口。
以下是专访的全文报道
在光伏行业，钙钛矿是当下最受关注的新一代技术方向。简单说，它是一种具有钙钛矿晶体结构的人工合成材料，可以像“刷涂料”一样涂布在玻璃表面，制成轻薄、可透光、弱光下也能发电的薄膜电池。它的理论转化效率可达33%，超过晶硅电池的29.4%；制造环节少、能耗低、不依赖稀有金属，降本空间清晰。但长期以来，“稳定性差、做不大、活不长”的质疑也始终伴随着这项技术的开发与落地。
极电光能是少数把这项技术跑出闭环的公司之一。2026年7月31日，极电光能位于江苏无锡的宛山湖园区6.7兆瓦钙钛矿屋顶分布式光伏项目正式并网投运，近15000片企业自主研发的钙钛矿组件铺上厂房屋面，成为目前规模最大的钙钛矿技术单体商业化光伏项目。与此同时，公司单块量产组件面积已达2.81平方米，是目前市场上出货面积最大、功率最高的钙钛矿组件，量产良率稳定在95%以上。
从指甲盖大小的实验室电池，到上万片组件的真实屋顶，极电光能如何跨越这条产业化鸿沟？
把效率做进量产线
实验室和量产线，看的是两张不同的成绩单。
极电光能起源于长城控股集团，2018年便开始布局钙钛矿技术研发，2020年4月正式在江苏无锡成立。公司已形成覆盖材料配方、大面积成膜、激光划线、缺陷钝化与组件封装的技术体系，并推出“创势”系列标准组件、“极曜”系列BIPV产品。
目前，公司单块量产组件面积达到了2.81平方米，产品可应用于地面电站、工商业屋顶、光伏建筑一体化、消费电子及车载等场景。凭借钙钛矿组件轻薄、透光、弱光发电及低能耗制造等独特的优势，公司希望解决传统光伏在效率提升、生产成本、建筑载荷和场景适配方面的限制，推动光伏发电进入更多现实应用。
选择钙钛矿，与极电光能的出身有关。
极电光能执行总裁郑策博士向《商学院》记者回忆道，2018年，晶硅光伏头部企业占据主要市场，技术效率、制造成本以及进一步提升的空间，都已逐渐有了可以判断的边界。新进入者如果沿着成熟路线追赶，不仅要面对已经形成规模优势的竞争者，也很难在技术上建立足够明显的差异。“我们觉得应该去做一个新一代的光伏技术，因为光伏行业不可能停滞不前，一定要继续降本增效，给客户创造更多价值。”郑策说。
钙钛矿提供了一个尚未被完全打开的空间。晶硅单结电池的理论效率约为29.4%，钙钛矿则可以达到33%，“不要小看这几个点，落实到度电成本和整个收益上，差别还是比较大的。”郑策说。除了理论效率外，生产成本同样是重要原因，“它没有这么多环节，没有高能耗的生产步骤，也不需要稀有金属等可能构成瓶颈的材料，整个降本空间是完全可以算得清楚的。”郑策认为，只要产业规模和市场需求逐渐形成，钙钛矿的成本就具备继续下降的空间。
在实验室里，研究人员面对的只是一块指甲盖大小的玻璃，把钙钛矿材料铺在表面，调整配方、温度和工艺，观察它能不能稳定发电。在生产线上，一块2.81平方米的大面积玻璃缓缓经过涂布设备，钙钛矿材料要均匀铺满整个表面，不能漏、不能花，不能有斑点、孔洞和划痕，再经过激光划线、封装和检测，才能成为一块真正的组件。这就像试刷一张色卡和刷完一整面墙，颜色调对了只是第一步，真正困难的是保证每一面墙看起来都一样。
“从实验室走向产品，就是从技术到工程化，这里面有很多摸索、经验、积累和know-how。”郑策说。极电光能最初在1平方厘米的电池上验证技术，随后扩大到几百平方厘米、0.72平方米，如今单块量产组件面积已达2.81平方米，“这是目前市场上出货面积最大、功率最高的钙钛矿组件”。
实验室和量产线，看的是两张不同的成绩单。在生产线上，客户需要的是一批产品，每一块都能达到约定的功率，每一块都能通过检测，每一块送到项目现场后都可以正常使用。“目前我们的量产线良率都在95%以上，最近一个月大概在96.4%左右。”同时郑策还强调，良率不光是功率的命中率，“我们的功率一定要在目标功率以上，还包括外观。”玻璃进入工厂时，首先要检查是否平整，有没有崩边、缺角；化学品进入生产环节前，要确认纯度和性质是否符合要求；组件完成封装后，还要看边框胶是否饱满，表面有没有斑点、孔洞和划痕。即便功率已经达到标准，如果边缘处理不到位，无法通过绝缘耐压和安全检测，依然不能出货。
这正是极电光能独特的优势，“我们一直坚持稳效协同，把出货作为第一目标，就是产品能够变成客户认可的商品，能够给客户创造价值。”郑策说。近年来，公司大面积组件多次实现效率突破并被权威机构收录，“我们不是单独为了刷新效率，比如只是为了做宣传而去做这件事情。只有企业最终交付给客户的产品效率、出货效率和实验室效率差不太多，才说明实验室中的技术真正进入了制造体系。”
把组件送进风雨里
只有把客户提出的问题重新带回研发和生产环节，技术才能被做成客户真正需要也愿意购买的商品。
当钙钛矿组件被运到项目现场，安装在屋顶、立面或者其他建筑表面，另一场更难控制的考试才真正开始。
最先出题的，就是天气。郑策回忆，在海南的一个市政项目上，组件由于台风的原因发生了毁坏，“我们的组件直接碎了，这直接反映出我们早期或者行业内普遍使用的玻璃不能承受极端天气的问题。”同样的问题换一个地方，还会以另一种形式出现。在海南，产品面对的是台风；到了东北，长时间积雪形成的压力同样可能超出早期组件的承受范围。这意味着，企业不能只以产品在通常情况下能否使用来定义产品，还要考虑组件被安装到不同地区后，能否经受住当地最严峻的天气条件。
“技术不等于产品，产品也不等于商品，客户愿意付款购买的东西才叫商品。”郑策说，要想成为商品，还必须回答一个更现实的问题，客户为什么愿意付款购买？
除了组件能不能扛住风雪的问题，组件能不能装得上去也是一个极为现实的问题。
“我们发现有些客户的载荷不够，不能安装传统双玻组件，因为重量有限制。”郑策说。
尤其是对于一些承载能力有限的厂房而言，屋顶并非没有空间，而是承受不了传统组件及安装结构带来的重量。如果为了安装光伏先对屋顶进行大规模加固，增加的成本和施工难度可能让项目失去经济性。
针对这一需求，极电光能推出了“创势S1—飞羽”钙钛矿超轻组件。与面积达到2.81平方米、强调高强度的“创势S2—玄甲”不同，飞羽选择从轻量化切入，主要面向工商业屋顶、建筑立面和移动能源等对承重及安装效率较为敏感的场景。
飞羽的组件面积为0.72平方米，前后均采用1.1毫米的钢化玻璃，整体厚度仅为2.6毫米，整块组件重4公斤，较常规组件减重超过62%，“这已经相当接近柔性组件的量级，并且在耐久性和阻水性能方面具有一定优势。”飞羽将组件重量降下来，通过减少屋顶承重压力，让一部分原本无法铺设传统双玻组件的建筑也能使用光伏。
郑策提到，这类组件未来还可以用于车载场景，也可以通过双面胶贴附的方式安装在建筑立面上；更远一些，还可能在太空光伏中采用薄玻璃作为衬底和封装材料，“产品形态发生变化后，钙钛矿所能进入的场景也会随之扩大。这是基于最真实的客户反馈，我们的产品是在客户的反馈声中不断成长起来的，不是闭门造车。”郑策说，只有把客户提出的问题重新带回研发和生产环节，技术才能被做成客户真正需要也愿意购买的商品。
郑策认为，钙钛矿的价值不能只放在与晶硅组件相同的场景中比较，如果只盯着大型地面电站，企业比拼的主要是效率、成本和长期稳定性；但进入建筑、车辆和消费电子等场景后，组件是否轻薄、能否透光、在弱光下能否发电，以及能不能与原有结构融合，都会成为客户作出选择的理由。
03
预见问题，然后解决问题
稳定性几乎是所有新兴光伏技术都会遇到的时间难题，在产业化早期，只能一边延长户外实证时间，一边用加速老化测试推演未来。
“从钙钛矿诞生以来，稳定性就一直备受质疑。”郑策坦诚地说。
早期的钙钛矿电池主要在手套箱和惰性气氛中制备，研发的首要目标是验证材料和效率，并没有充分针对长期户外使用进行优化。产品一旦离开实验室，就要持续面对阳光、水汽、高低温以及昼夜变化。他回忆，公司早期一批组件进入西北高温环境后曾出现问题，公司随即调整配方、更新产品，“发现问题并不意味着此前的产业化探索失去意义，反而说明组件正在接受真实环境的检验”。
但证明一块组件能用25年，不可能真的等25年。目前行业通常采用加速老化测试，把组件放在比日常使用更严苛的温度、湿度和辐照条件下，在较短时间内观察性能变化。极电光能的产品除接受光伏常规IEC全系列测试外，还进行了2倍甚至3倍的加严老化测试，以及一些IEC没有涵盖但公司认为极具挑战的项目，如光热联合老化、大剂量紫外辐照等。在一次将光热联合老化温度从85摄氏度提高到95摄氏度时，就暴露了早期产品的封装问题，公司随后针对性改良了封装方案。“按照原来的测试标准没有问题，但在实际应用中发现了问题，检测手段和标准就要更新，我们的认知也在不断更新。”郑策说。
这几乎是所有新兴光伏技术都会遇到的时间难题，在产业化早期，只能一边延长户外实证时间，一边用加速老化测试推演未来。“现在需要用一个快速的事情去证明未来的事情，这个模型如何跟现实世界联系起来，是现在要做的一部分工作。”郑策说。
为了让加速老化与户外实证两类数据逐渐建立联系，公司正在全国不同气候区域积累实证数据，已在国家电投大庆基地，国网冀北张家口基地、CTC国检吐鲁番及海南基地，以及华电、华能等相关实证项目中进行长期监测。高温、严寒、强紫外和风沙会从不同方向检验组件，数据持续积累后，方能验证实验室的推演是否与现实吻合。
郑策同时提醒，当前钙钛矿产业还存在一个矛盾：“全产业链技术走在前面，但标准是滞后的。”如何形成制造端、下游业主、电站建设方以及资金提供方都认可的老化测试标准，需要全行业协同突破。
走出示范项目
“我相信钙钛矿在这些场景有优势，并且能够借助这些场景在短期做一些商业化布局，促进钙钛矿产业化的进一步发展。”
2026年7月31日，极电光能位于江苏无锡的宛山湖园区6.7兆瓦钙钛矿屋顶分布式光伏项目正式并网投运。在园区内，近15000片由企业自主研发、生产的钙钛矿光伏组件铺上厂房屋面，单片面积为2.81平方米，光伏电站装机容量超过6.7兆瓦。
郑策介绍，这个项目是目前钙钛矿技术单体商业化最大的光伏项目，采用自发自用、余电上网的模式，整体年发电量超650万千瓦时。“这是一个经过验证、以钙钛矿技术为核心的完整闭环的商业系统，它在财务模型、并网能力和电力消纳上都能够算过账来，并且能够和主流晶硅组件或晶硅产品用同一套商业规则测算，也能够获得业主和投资方认可。”郑策说。
郑策认为：“不同客户关注的可能不完全一样，共性的因素是效率、成本、稳定性，落实到客户就是算一笔账，每度电成本、投资回报率怎么样。”
不过，一个项目能够推进，并不意味着钙钛矿已经可以进入所有市场。谈到与晶硅的竞争，郑策比喻：“它是一个新兴技术，不能要求一个婴儿或者小孩子去跟成熟的壮年人比，现在确实比不过。”
他认为，未来2—3年，如果完全按照商业化算账的逻辑进入大型地面电站，钙钛矿仍然面临着挑战。“晶硅经过多年发展，已经具备成熟的产业链和规模基础。钙钛矿还需要时间降低成本、改善性能，也需要更多项目来积累客户信任。”
因此，眼下更实际的问题是，先应该在哪些市场站稳脚跟。
郑策谈道：“近期2—3年，我觉得它可能会在光伏建筑一体化以及消费类电子上做一些差异化竞争，这些场景更加适配钙钛矿现在的能力结构，或者说更关注发电以外的美学、轻薄等特性，能够让光伏更加无感地进入我们的生活。我相信钙钛矿在这些场景有优势，并且能够借助这些场景在短期做一些商业化布局，促进钙钛矿产业化的进一步发展。”
郑策还提到，从更长的时间看，随着效率、成本和稳定性改善，钙钛矿还可以向更广泛的光伏市场拓展，也可以与晶硅结合，探索叠层组件的应用。但对于产业化是否真正成立，郑策并没有把答案放在某一项技术指标上。
钙钛矿产业化，正在从效率纪录的竞逐，走向工程能力、产品可靠性与商业价值的综合考验。从单块2.81㎡量产组件，到6.7兆瓦屋顶光伏项目并网投运，极电光能正沿着工程化、场景验证与商业化应用的路径，推动钙钛矿从技术潜力走向现实价值。 近日，由中国社会科学院主管的高端管理类杂志《商学院》专访极电光能执行总裁郑策，双方围绕大面积量产、真实场景验证与商业化路径，深入探讨钙钛矿如何跨越从实验室到产业化的关键关口
钙钛矿产业化，正在从效率纪录的竞逐，走向工程能力、产品可靠性与商业价值的综合考验。从单块2.81㎡量产组件，到6.7兆瓦屋顶光伏项目并网投运，极电光能正沿着工程化、场景验证与商业化应用的路径，推动钙钛矿从技术潜力走向现实价值。
近日，由中国社会科学院主管的高端管理类杂志《商学院》专访极电光能执行总裁郑策，双方围绕大面积量产、真实场景验证与商业化路径，深入探讨钙钛矿如何跨越从实验室到产业化的关键关口。
以下是专访的全文报道
在光伏行业，钙钛矿是当下最受关注的新一代技术方向。简单说，它是一种具有钙钛矿晶体结构的人工合成材料，可以像“刷涂料”一样涂布在玻璃表面，制成轻薄、可透光、弱光下也能发电的薄膜电池。它的理论转化效率可达33%，超过晶硅电池的29.4%；制造环节少、能耗低、不依赖稀有金属，降本空间清晰。但长期以来，“稳定性差、做不大、活不长”的质疑也始终伴随着这项技术的开发与落地。
极电光能是少数把这项技术跑出闭环的公司之一。2026年7月31日，极电光能位于江苏无锡的宛山湖园区6.7兆瓦钙钛矿屋顶分布式光伏项目正式并网投运，近15000片企业自主研发的钙钛矿组件铺上厂房屋面，成为目前规模最大的钙钛矿技术单体商业化光伏项目。与此同时，公司单块量产组件面积已达2.81平方米，是目前市场上出货面积最大、功率最高的钙钛矿组件，量产良率稳定在95%以上。
从指甲盖大小的实验室电池，到上万片组件的真实屋顶，极电光能如何跨越这条产业化鸿沟？
把效率做进量产线
实验室和量产线，看的是两张不同的成绩单。
极电光能起源于长城控股集团，2018年便开始布局钙钛矿技术研发，2020年4月正式在江苏无锡成立。公司已形成覆盖材料配方、大面积成膜、激光划线、缺陷钝化与组件封装的技术体系，并推出“创势”系列标准组件、“极曜”系列BIPV产品。
目前，公司单块量产组件面积达到了2.81平方米，产品可应用于地面电站、工商业屋顶、光伏建筑一体化、消费电子及车载等场景。凭借钙钛矿组件轻薄、透光、弱光发电及低能耗制造等独特的优势，公司希望解决传统光伏在效率提升、生产成本、建筑载荷和场景适配方面的限制，推动光伏发电进入更多现实应用。
选择钙钛矿，与极电光能的出身有关。
极电光能执行总裁郑策博士向《商学院》记者回忆道，2018年，晶硅光伏头部企业占据主要市场，技术效率、制造成本以及进一步提升的空间，都已逐渐有了可以判断的边界。新进入者如果沿着成熟路线追赶，不仅要面对已经形成规模优势的竞争者，也很难在技术上建立足够明显的差异。“我们觉得应该去做一个新一代的光伏技术，因为光伏行业不可能停滞不前，一定要继续降本增效，给客户创造更多价值。”郑策说。
钙钛矿提供了一个尚未被完全打开的空间。晶硅单结电池的理论效率约为29.4%，钙钛矿则可以达到33%，“不要小看这几个点，落实到度电成本和整个收益上，差别还是比较大的。”郑策说。除了理论效率外，生产成本同样是重要原因，“它没有这么多环节，没有高能耗的生产步骤，也不需要稀有金属等可能构成瓶颈的材料，整个降本空间是完全可以算得清楚的。”郑策认为，只要产业规模和市场需求逐渐形成，钙钛矿的成本就具备继续下降的空间。
在实验室里，研究人员面对的只是一块指甲盖大小的玻璃，把钙钛矿材料铺在表面，调整配方、温度和工艺，观察它能不能稳定发电。在生产线上，一块2.81平方米的大面积玻璃缓缓经过涂布设备，钙钛矿材料要均匀铺满整个表面，不能漏、不能花，不能有斑点、孔洞和划痕，再经过激光划线、封装和检测，才能成为一块真正的组件。这就像试刷一张色卡和刷完一整面墙，颜色调对了只是第一步，真正困难的是保证每一面墙看起来都一样。
“从实验室走向产品，就是从技术到工程化，这里面有很多摸索、经验、积累和know-how。”郑策说。极电光能最初在1平方厘米的电池上验证技术，随后扩大到几百平方厘米、0.72平方米，如今单块量产组件面积已达2.81平方米，“这是目前市场上出货面积最大、功率最高的钙钛矿组件”。
实验室和量产线，看的是两张不同的成绩单。在生产线上，客户需要的是一批产品，每一块都能达到约定的功率，每一块都能通过检测，每一块送到项目现场后都可以正常使用。“目前我们的量产线良率都在95%以上，最近一个月大概在96.4%左右。”同时郑策还强调，良率不光是功率的命中率，“我们的功率一定要在目标功率以上，还包括外观。”玻璃进入工厂时，首先要检查是否平整，有没有崩边、缺角；化学品进入生产环节前，要确认纯度和性质是否符合要求；组件完成封装后，还要看边框胶是否饱满，表面有没有斑点、孔洞和划痕。即便功率已经达到标准，如果边缘处理不到位，无法通过绝缘耐压和安全检测，依然不能出货。
这正是极电光能独特的优势，“我们一直坚持稳效协同，把出货作为第一目标，就是产品能够变成客户认可的商品，能够给客户创造价值。”郑策说。近年来，公司大面积组件多次实现效率突破并被权威机构收录，“我们不是单独为了刷新效率，比如只是为了做宣传而去做这件事情。只有企业最终交付给客户的产品效率、出货效率和实验室效率差不太多，才说明实验室中的技术真正进入了制造体系。”
把组件送进风雨里
只有把客户提出的问题重新带回研发和生产环节，技术才能被做成客户真正需要也愿意购买的商品。
当钙钛矿组件被运到项目现场，安装在屋顶、立面或者其他建筑表面，另一场更难控制的考试才真正开始。
最先出题的，就是天气。郑策回忆，在海南的一个市政项目上，组件由于台风的原因发生了毁坏，“我们的组件直接碎了，这直接反映出我们早期或者行业内普遍使用的玻璃不能承受极端天气的问题。”同样的问题换一个地方，还会以另一种形式出现。在海南，产品面对的是台风；到了东北，长时间积雪形成的压力同样可能超出早期组件的承受范围。这意味着，企业不能只以产品在通常情况下能否使用来定义产品，还要考虑组件被安装到不同地区后，能否经受住当地最严峻的天气条件。
“技术不等于产品，产品也不等于商品，客户愿意付款购买的东西才叫商品。”郑策说，要想成为商品，还必须回答一个更现实的问题，客户为什么愿意付款购买？
除了组件能不能扛住风雪的问题，组件能不能装得上去也是一个极为现实的问题。
“我们发现有些客户的载荷不够，不能安装传统双玻组件，因为重量有限制。”郑策说。
尤其是对于一些承载能力有限的厂房而言，屋顶并非没有空间，而是承受不了传统组件及安装结构带来的重量。如果为了安装光伏先对屋顶进行大规模加固，增加的成本和施工难度可能让项目失去经济性。
针对这一需求，极电光能推出了“创势S1—飞羽”钙钛矿超轻组件。与面积达到2.81平方米、强调高强度的“创势S2—玄甲”不同，飞羽选择从轻量化切入，主要面向工商业屋顶、建筑立面和移动能源等对承重及安装效率较为敏感的场景。
飞羽的组件面积为0.72平方米，前后均采用1.1毫米的钢化玻璃，整体厚度仅为2.6毫米，整块组件重4公斤，较常规组件减重超过62%，“这已经相当接近柔性组件的量级，并且在耐久性和阻水性能方面具有一定优势。”飞羽将组件重量降下来，通过减少屋顶承重压力，让一部分原本无法铺设传统双玻组件的建筑也能使用光伏。
郑策提到，这类组件未来还可以用于车载场景，也可以通过双面胶贴附的方式安装在建筑立面上；更远一些，还可能在太空光伏中采用薄玻璃作为衬底和封装材料，“产品形态发生变化后，钙钛矿所能进入的场景也会随之扩大。这是基于最真实的客户反馈，我们的产品是在客户的反馈声中不断成长起来的，不是闭门造车。”郑策说，只有把客户提出的问题重新带回研发和生产环节，技术才能被做成客户真正需要也愿意购买的商品。
郑策认为，钙钛矿的价值不能只放在与晶硅组件相同的场景中比较，如果只盯着大型地面电站，企业比拼的主要是效率、成本和长期稳定性；但进入建筑、车辆和消费电子等场景后，组件是否轻薄、能否透光、在弱光下能否发电，以及能不能与原有结构融合，都会成为客户作出选择的理由。
03
预见问题，然后解决问题
稳定性几乎是所有新兴光伏技术都会遇到的时间难题，在产业化早期，只能一边延长户外实证时间，一边用加速老化测试推演未来。
“从钙钛矿诞生以来，稳定性就一直备受质疑。”郑策坦诚地说。
早期的钙钛矿电池主要在手套箱和惰性气氛中制备，研发的首要目标是验证材料和效率，并没有充分针对长期户外使用进行优化。产品一旦离开实验室，就要持续面对阳光、水汽、高低温以及昼夜变化。他回忆，公司早期一批组件进入西北高温环境后曾出现问题，公司随即调整配方、更新产品，“发现问题并不意味着此前的产业化探索失去意义，反而说明组件正在接受真实环境的检验”。
但证明一块组件能用25年，不可能真的等25年。目前行业通常采用加速老化测试，把组件放在比日常使用更严苛的温度、湿度和辐照条件下，在较短时间内观察性能变化。极电光能的产品除接受光伏常规IEC全系列测试外，还进行了2倍甚至3倍的加严老化测试，以及一些IEC没有涵盖但公司认为极具挑战的项目，如光热联合老化、大剂量紫外辐照等。在一次将光热联合老化温度从85摄氏度提高到95摄氏度时，就暴露了早期产品的封装问题，公司随后针对性改良了封装方案。“按照原来的测试标准没有问题，但在实际应用中发现了问题，检测手段和标准就要更新，我们的认知也在不断更新。”郑策说。
这几乎是所有新兴光伏技术都会遇到的时间难题，在产业化早期，只能一边延长户外实证时间，一边用加速老化测试推演未来。“现在需要用一个快速的事情去证明未来的事情，这个模型如何跟现实世界联系起来，是现在要做的一部分工作。”郑策说。
为了让加速老化与户外实证两类数据逐渐建立联系，公司正在全国不同气候区域积累实证数据，已在国家电投大庆基地，国网冀北张家口基地、CTC国检吐鲁番及海南基地，以及华电、华能等相关实证项目中进行长期监测。高温、严寒、强紫外和风沙会从不同方向检验组件，数据持续积累后，方能验证实验室的推演是否与现实吻合。
郑策同时提醒，当前钙钛矿产业还存在一个矛盾：“全产业链技术走在前面，但标准是滞后的。”如何形成制造端、下游业主、电站建设方以及资金提供方都认可的老化测试标准，需要全行业协同突破。
走出示范项目
“我相信钙钛矿在这些场景有优势，并且能够借助这些场景在短期做一些商业化布局，促进钙钛矿产业化的进一步发展。”
2026年7月31日，极电光能位于江苏无锡的宛山湖园区6.7兆瓦钙钛矿屋顶分布式光伏项目正式并网投运。在园区内，近15000片由企业自主研发、生产的钙钛矿光伏组件铺上厂房屋面，单片面积为2.81平方米，光伏电站装机容量超过6.7兆瓦。
郑策介绍，这个项目是目前钙钛矿技术单体商业化最大的光伏项目，采用自发自用、余电上网的模式，整体年发电量超650万千瓦时。“这是一个经过验证、以钙钛矿技术为核心的完整闭环的商业系统，它在财务模型、并网能力和电力消纳上都能够算过账来，并且能够和主流晶硅组件或晶硅产品用同一套商业规则测算，也能够获得业主和投资方认可。”郑策说。
郑策认为：“不同客户关注的可能不完全一样，共性的因素是效率、成本、稳定性，落实到客户就是算一笔账，每度电成本、投资回报率怎么样。”
不过，一个项目能够推进，并不意味着钙钛矿已经可以进入所有市场。谈到与晶硅的竞争，郑策比喻：“它是一个新兴技术，不能要求一个婴儿或者小孩子去跟成熟的壮年人比，现在确实比不过。”
他认为，未来2—3年，如果完全按照商业化算账的逻辑进入大型地面电站，钙钛矿仍然面临着挑战。“晶硅经过多年发展，已经具备成熟的产业链和规模基础。钙钛矿还需要时间降低成本、改善性能，也需要更多项目来积累客户信任。”
因此，眼下更实际的问题是，先应该在哪些市场站稳脚跟。
郑策谈道：“近期2—3年，我觉得它可能会在光伏建筑一体化以及消费类电子上做一些差异化竞争，这些场景更加适配钙钛矿现在的能力结构，或者说更关注发电以外的美学、轻薄等特性，能够让光伏更加无感地进入我们的生活。我相信钙钛矿在这些场景有优势，并且能够借助这些场景在短期做一些商业化布局，促进钙钛矿产业化的进一步发展。”
郑策还提到，从更长的时间看，随着效率、成本和稳定性改善，钙钛矿还可以向更广泛的光伏市场拓展，也可以与晶硅结合，探索叠层组件的应用。但对于产业化是否真正成立，郑策并没有把答案放在某一项技术指标上。
