10月22日-23日，德国莱茵TÜV华东区新能源及新型电力系统先进技术大会于江苏盐城隆重举办。TCL中环首席技术官宋登元博士受邀参会，发表BC技术主题演讲，并出席圆桌对话，围绕高效光伏技术、AI算力绿电供给、算电双向协同等行业热点输出TCL中环思考，共探新能源与数字算力跨界融合的高质量发展路径。 BC面向AIDC算力场景 有效践行算电双向协同 宋登元博士在圆桌分享中表示，历经多年产业迭代，光伏已经
10月22日-23日，德国莱茵TÜV华东区新能源及新型电力系统先进技术大会于江苏盐城隆重举办。TCL中环首席技术官宋登元博士受邀参会，发表BC技术主题演讲，并出席圆桌对话，围绕高效光伏技术、AI算力绿电供给、算电双向协同等行业热点输出TCL中环思考，共探新能源与数字算力跨界融合的高质量发展路径。
BC面向AIDC算力场景 有效践行算电双向协同
宋登元博士在圆桌分享中表示，历经多年产业迭代，光伏已经成为经济性最优的绿色电力来源，为绿色算力发展筑牢经济底座。回望国内光伏产业发展，度电成本实现大幅下探，从2009年标杆电价1.15元/kWh，到如今招标电价降至0.1-0.2元/kWh级别，为算力园区大规模落地绿电应用创造了坚实的现实基础。目前晶硅TOPCon和BC市场占比超90%，效率达27%左右，成为光伏绿电主要来源，未来钙钛矿晶硅叠层电池成为后晶硅时代极具发展潜力的技术方向，目标效率可超30%，未来将持续支撑绿色算力发展。
面向AIDC算力中心的复杂工况，光伏组件需要兼顾高功率输出、高抗热斑可靠性、全天候持续发电能力的综合诉求。TCL Solar BC组件功率有望突破800W，组件效率超25%，能够很好匹配算力中心大容量的用电需求；依托BC电池的结构优势，组件可嵌入防热斑二极管，将热斑温度控制在100℃左右，有效规避热斑带来的失效风险，TCL中环也已联合TÜV莱茵发布对应防护标准。
“算电协同不是光伏单向给算力供电，而是双向协同。”宋登元博士着重强调，光伏产品需要适配算力负载剧烈波动的特征，算力中心同样要接纳新能源发电的间歇性，联动储能、虚拟电厂主动参与电网双向调度，真正实现源网荷储的深度互动。他认为，算电协同是产业发展的必然趋势，TCL中环将以高效BC光伏技术为抓手，结合绿电直连、虚拟电厂、智慧能源管理平台等模式创新，破解算力场景下高功率、高可靠性、低成本、低碳的多重现实挑战。
全链条品质管控再获权威行业荣誉
22日晚上的颁奖典礼上，TCL中环电池组件事业部质量中心负责人陈锐斩获行业权威质量荣誉。这份认可既是对个人深耕实干的充分肯定，更是对TCL中环全链路品质管控体系实力的权威印证。
TCL中环始终以质量为纲、以标准为尺，将成熟严谨的工业化管控思维，贯穿从硅片、电池到组件的全产业链流程，持续夯实光伏产品品质根基，用扎实的体系化能力擦亮企业质量名片。公司始终以“成为光伏行业高质量代名词”为质量战略，把严苛的质量要求渗透到研发、量产、检测、交付的每一个环节，落实到每一件量产产品之上。
匠者笃行，久久为功。以全链条严苛管控为核心，TCL中环持续打磨全生命周期质量能力，用稳定可靠的产品品质兑现对客户与行业的品质承诺，彰显对极致品质的坚守与追求。
回溯BC技术半世纪演进 印刷光刻TBC解锁量产新方案
23日上午，宋登元博士在会场主舞台带来《印刷光刻重构先进BC制造—TCL中环实现20GW+高效TBC电池规模化落地》专题报告。整场报告从技术溯源切入，依次拆解BC技术发展脉络、核心工艺痛点、印刷光刻TBC技术优势、量产落地成果以及未来技术规划，完整呈现BC电池从实验室构想走向大规模产业化的全过程。
BC背接触技术最早起源于1975年普渡大学的聚光光伏研究，历经斯坦福大学点接触IBC结构理论突破，再到SunPower多代技术迭代。2024年TCL中环承接1600多项BC底层专利，构筑起坚实的专利壁垒。图形化作为BC电池的核心制造工艺，行业主流激光方案受限于成本、热损伤与掺杂瓶颈，而TCL中环自研的印刷光刻技术走出差异化路线。
该技术将传统多步光刻工序大幅简化，依托微米级丝网印刷光刻胶，实现低成本、无热损伤的高精度图形制备，硼掺杂浓度实现显著提升，有效强化热斑管控能力，热斑温度可控制在100℃区间。
最后，宋登元博士展望BC技术的演进方向，TCL中环未来将持续推进0BB零主栅与超密互联技术的落地，在进一步压低银耗的同时挖掘组件功率提升空间，持续推动BC技术的产业价值释放。
10月22日-23日，德国莱茵TÜV华东区新能源及新型电力系统先进技术大会于江苏盐城隆重举办。TCL中环首席技术官宋登元博士受邀参会，发表BC技术主题演讲，并出席圆桌对话，围绕高效光伏技术、AI算力绿电供给、算电双向协同等行业热点输出TCL中环思考，共探新能源与数字算力跨界融合的高质量发展路径。 BC面向AIDC算力场景 有效践行算电双向协同 宋登元博士在圆桌分享中表示，历经多年产业迭代，光伏已经
10月22日-23日，德国莱茵TÜV华东区新能源及新型电力系统先进技术大会于江苏盐城隆重举办。TCL中环首席技术官宋登元博士受邀参会，发表BC技术主题演讲，并出席圆桌对话，围绕高效光伏技术、AI算力绿电供给、算电双向协同等行业热点输出TCL中环思考，共探新能源与数字算力跨界融合的高质量发展路径。
BC面向AIDC算力场景 有效践行算电双向协同
宋登元博士在圆桌分享中表示，历经多年产业迭代，光伏已经成为经济性最优的绿色电力来源，为绿色算力发展筑牢经济底座。回望国内光伏产业发展，度电成本实现大幅下探，从2009年标杆电价1.15元/kWh，到如今招标电价降至0.1-0.2元/kWh级别，为算力园区大规模落地绿电应用创造了坚实的现实基础。目前晶硅TOPCon和BC市场占比超90%，效率达27%左右，成为光伏绿电主要来源，未来钙钛矿晶硅叠层电池成为后晶硅时代极具发展潜力的技术方向，目标效率可超30%，未来将持续支撑绿色算力发展。
面向AIDC算力中心的复杂工况，光伏组件需要兼顾高功率输出、高抗热斑可靠性、全天候持续发电能力的综合诉求。TCL Solar BC组件功率有望突破800W，组件效率超25%，能够很好匹配算力中心大容量的用电需求；依托BC电池的结构优势，组件可嵌入防热斑二极管，将热斑温度控制在100℃左右，有效规避热斑带来的失效风险，TCL中环也已联合TÜV莱茵发布对应防护标准。
“算电协同不是光伏单向给算力供电，而是双向协同。”宋登元博士着重强调，光伏产品需要适配算力负载剧烈波动的特征，算力中心同样要接纳新能源发电的间歇性，联动储能、虚拟电厂主动参与电网双向调度，真正实现源网荷储的深度互动。他认为，算电协同是产业发展的必然趋势，TCL中环将以高效BC光伏技术为抓手，结合绿电直连、虚拟电厂、智慧能源管理平台等模式创新，破解算力场景下高功率、高可靠性、低成本、低碳的多重现实挑战。
全链条品质管控再获权威行业荣誉
22日晚上的颁奖典礼上，TCL中环电池组件事业部质量中心负责人陈锐斩获行业权威质量荣誉。这份认可既是对个人深耕实干的充分肯定，更是对TCL中环全链路品质管控体系实力的权威印证。
TCL中环始终以质量为纲、以标准为尺，将成熟严谨的工业化管控思维，贯穿从硅片、电池到组件的全产业链流程，持续夯实光伏产品品质根基，用扎实的体系化能力擦亮企业质量名片。公司始终以“成为光伏行业高质量代名词”为质量战略，把严苛的质量要求渗透到研发、量产、检测、交付的每一个环节，落实到每一件量产产品之上。
匠者笃行，久久为功。以全链条严苛管控为核心，TCL中环持续打磨全生命周期质量能力，用稳定可靠的产品品质兑现对客户与行业的品质承诺，彰显对极致品质的坚守与追求。
回溯BC技术半世纪演进 印刷光刻TBC解锁量产新方案
23日上午，宋登元博士在会场主舞台带来《印刷光刻重构先进BC制造—TCL中环实现20GW+高效TBC电池规模化落地》专题报告。整场报告从技术溯源切入，依次拆解BC技术发展脉络、核心工艺痛点、印刷光刻TBC技术优势、量产落地成果以及未来技术规划，完整呈现BC电池从实验室构想走向大规模产业化的全过程。
BC背接触技术最早起源于1975年普渡大学的聚光光伏研究，历经斯坦福大学点接触IBC结构理论突破，再到SunPower多代技术迭代。2024年TCL中环承接1600多项BC底层专利，构筑起坚实的专利壁垒。图形化作为BC电池的核心制造工艺，行业主流激光方案受限于成本、热损伤与掺杂瓶颈，而TCL中环自研的印刷光刻技术走出差异化路线。
该技术将传统多步光刻工序大幅简化，依托微米级丝网印刷光刻胶，实现低成本、无热损伤的高精度图形制备，硼掺杂浓度实现显著提升，有效强化热斑管控能力，热斑温度可控制在100℃区间。
最后，宋登元博士展望BC技术的演进方向，TCL中环未来将持续推进0BB零主栅与超密互联技术的落地，在进一步压低银耗的同时挖掘组件功率提升空间，持续推动BC技术的产业价值释放。
