10月30日，全国首项钙钛矿膜结晶制造《抽气结晶物理液相沉积薄膜技术规范》国家标准编制审定会议在协鑫光电召开。协鑫光电与凯伏光电、西安交通大学及光伏产业链企业、科研机构代表共同研讨标准编制，推动钙钛矿关键制造技术规范化，为产业规模化发展夯实基础。 与此同时，凯伏光电自主研发的首台2米级钙钛矿膜抽气结晶量产装备已落地协鑫光电组件量产线，实现稳定连续运行。双方正式签署战略合作协议，将围绕核心装备、材料
10月30日，全国首项钙钛矿膜结晶制造《抽气结晶物理液相沉积薄膜技术规范》国家标准编制审定会议在协鑫光电召开。协鑫光电与凯伏光电、西安交通大学及光伏产业链企业、科研机构代表共同研讨标准编制，推动钙钛矿关键制造技术规范化，为产业规模化发展夯实基础。
与此同时，凯伏光电自主研发的首台2米级钙钛矿膜抽气结晶量产装备已落地协鑫光电组件量产线，实现稳定连续运行。双方正式签署战略合作协议，将围绕核心装备、材料工艺及标准建设深化合作，加速技术创新与量产应用融合。
驯服“晶体森林”：2米级抽气结晶装备稳健破局
随着钙钛矿技术步入规模化制造阶段，大面积薄膜制备的一致性、稳定性和质量控制，已成为影响组件效率、良率及生产成本的关键因素，也是制约钙钛矿产业化推进的最大瓶颈之一。
如果把涂覆钙钛矿溶液比作在巨大画布上铺设颜料，那么结晶就是在微秒间，让这些流动的溶液精准定格成规则排列的“晶体森林”。随着组件面积达到平米级，边缘与中心的溶剂挥发速度极易失衡，稍有不慎就会留下“斑点”（即针孔和界面孔）。这些微观缺陷如同电子传输通道上的“暗礁”，直接吞噬光电转换效率，更是良率的“致命杀手”。
为了攻克这一大面积制造的终极壁垒，协鑫光电在产线中引入了凯伏光电自主研发的抽气结晶装备。该装备能主动、精准地干预溶剂挥发节奏，让大面积薄膜的结晶过程变得可控。目前，落地协鑫产线的首台套装备有效幅面已达2.88平方米级，膜厚差异低于5%。在真实工业环境中，该设备已助力产线量产良率从70%提高到90%以上，相关组件效率稳步提升至19%以上。这不仅标志着协鑫光电在大尺寸组件制造上跨过了关键门槛，也为后续产线的规模化复制与产能扩张打下了坚实的硬件基础。
告别“跟随国际”：中国原创技术铸就国家标准基石
真正的产业化，不仅需要硬核装备，更需要统一的度量衡。过去，由于钙钛矿制造端在设备和工艺上“各自为战”，大面积薄膜制造始终缺乏统一规范。在此背景下，该国家标准于2026年3月获批立项，旨在为全行业建立质量与工艺的基础标尺。
这项标准的出台具有极强的开拓性。过去，部分薄膜沉积技术的国内标准采用了已有国际标准。此次标准制定则以中国企业自主研发的抽气结晶技术及其工程应用为基础，探索将具有自主知识产权的技术成果转化为国家基础标准，为我国原创技术进一步参与国际标准体系建设创造条件。
作为标准的联合制定方与核心应用方，协鑫光电将多年深耕一线所积累的真实工艺参数、设备运行与品控数据，毫无保留地反哺标准编制工作，致力于让经过生产线真刀真枪检验的量产经验，转化为行业共享的技术基石。
十年协同攻坚，跃入GW级量产时代
产业跨越源于长期的坚守与协作。协鑫光电与凯伏光电团队的合作始于2014年，十余年来，双方从早期工艺验证、中试研发，到米级装备开发与量产应用，始终并肩死磕关键制造难题。
此次战略合作签约后，双方将进一步推进核心装备研发制造、材料配方优化、产线工艺升级及新产品验证，并协同开展技术标准建设。协鑫光电也将持续发挥产业化平台作用，携手产业链伙伴推动原创技术在真实生产场景中验证、优化与应用，以装备升级和标准协同提升规模化制造能力，让中国原创光伏技术在新一代能源变革中持续领跑。
10月30日，全国首项钙钛矿膜结晶制造《抽气结晶物理液相沉积薄膜技术规范》国家标准编制审定会议在协鑫光电召开。协鑫光电与凯伏光电、西安交通大学及光伏产业链企业、科研机构代表共同研讨标准编制，推动钙钛矿关键制造技术规范化，为产业规模化发展夯实基础。 与此同时，凯伏光电自主研发的首台2米级钙钛矿膜抽气结晶量产装备已落地协鑫光电组件量产线，实现稳定连续运行。双方正式签署战略合作协议，将围绕核心装备、材料
10月30日，全国首项钙钛矿膜结晶制造《抽气结晶物理液相沉积薄膜技术规范》国家标准编制审定会议在协鑫光电召开。协鑫光电与凯伏光电、西安交通大学及光伏产业链企业、科研机构代表共同研讨标准编制，推动钙钛矿关键制造技术规范化，为产业规模化发展夯实基础。
与此同时，凯伏光电自主研发的首台2米级钙钛矿膜抽气结晶量产装备已落地协鑫光电组件量产线，实现稳定连续运行。双方正式签署战略合作协议，将围绕核心装备、材料工艺及标准建设深化合作，加速技术创新与量产应用融合。
驯服“晶体森林”：2米级抽气结晶装备稳健破局
随着钙钛矿技术步入规模化制造阶段，大面积薄膜制备的一致性、稳定性和质量控制，已成为影响组件效率、良率及生产成本的关键因素，也是制约钙钛矿产业化推进的最大瓶颈之一。
如果把涂覆钙钛矿溶液比作在巨大画布上铺设颜料，那么结晶就是在微秒间，让这些流动的溶液精准定格成规则排列的“晶体森林”。随着组件面积达到平米级，边缘与中心的溶剂挥发速度极易失衡，稍有不慎就会留下“斑点”（即针孔和界面孔）。这些微观缺陷如同电子传输通道上的“暗礁”，直接吞噬光电转换效率，更是良率的“致命杀手”。
为了攻克这一大面积制造的终极壁垒，协鑫光电在产线中引入了凯伏光电自主研发的抽气结晶装备。该装备能主动、精准地干预溶剂挥发节奏，让大面积薄膜的结晶过程变得可控。目前，落地协鑫产线的首台套装备有效幅面已达2.88平方米级，膜厚差异低于5%。在真实工业环境中，该设备已助力产线量产良率从70%提高到90%以上，相关组件效率稳步提升至19%以上。这不仅标志着协鑫光电在大尺寸组件制造上跨过了关键门槛，也为后续产线的规模化复制与产能扩张打下了坚实的硬件基础。
告别“跟随国际”：中国原创技术铸就国家标准基石
真正的产业化，不仅需要硬核装备，更需要统一的度量衡。过去，由于钙钛矿制造端在设备和工艺上“各自为战”，大面积薄膜制造始终缺乏统一规范。在此背景下，该国家标准于2026年3月获批立项，旨在为全行业建立质量与工艺的基础标尺。
这项标准的出台具有极强的开拓性。过去，部分薄膜沉积技术的国内标准采用了已有国际标准。此次标准制定则以中国企业自主研发的抽气结晶技术及其工程应用为基础，探索将具有自主知识产权的技术成果转化为国家基础标准，为我国原创技术进一步参与国际标准体系建设创造条件。
作为标准的联合制定方与核心应用方，协鑫光电将多年深耕一线所积累的真实工艺参数、设备运行与品控数据，毫无保留地反哺标准编制工作，致力于让经过生产线真刀真枪检验的量产经验，转化为行业共享的技术基石。
十年协同攻坚，跃入GW级量产时代
产业跨越源于长期的坚守与协作。协鑫光电与凯伏光电团队的合作始于2014年，十余年来，双方从早期工艺验证、中试研发，到米级装备开发与量产应用，始终并肩死磕关键制造难题。
此次战略合作签约后，双方将进一步推进核心装备研发制造、材料配方优化、产线工艺升级及新产品验证，并协同开展技术标准建设。协鑫光电也将持续发挥产业化平台作用，携手产业链伙伴推动原创技术在真实生产场景中验证、优化与应用，以装备升级和标准协同提升规模化制造能力，让中国原创光伏技术在新一代能源变革中持续领跑。
