CNC机床加工作为制造业发展的核心基石，正站在自动化转型的十字路口。针对机加工行业作业环境差、用工紧缺、搬运强度大、老旧机床缺少通讯接口及多品种小批量生产等现状,达明机器人携一体化协作机器人方案,给机加工行业带来低成本、高柔性、易落地的升级路径。 一站式解决方案 | 破解机床自动上下料难题 深耕机床加工自动化场景，达明机器人紧扣企业生产改造核心需求，围绕用得起、用得好、用得顺三大维度，打造适配全场
CNC机床加工作为制造业发展的核心基石，正站在自动化转型的十字路口。针对机加工行业作业环境差、用工紧缺、搬运强度大、老旧机床缺少通讯接口及多品种小批量生产等现状,达明机器人携一体化协作机器人方案,给机加工行业带来低成本、高柔性、易落地的升级路径。
一站式解决方案 | 破解机床自动上下料难题
深耕机床加工自动化场景，达明机器人紧扣企业生产改造核心需求，围绕用得起、用得好、用得顺三大维度，打造适配全场景的机床上下料一体化解决方案，适配各类新旧机床、多品类工件生产需求。
用得起｜投资回报 1.5~2 年，快速落地
达明软硬件一体化方案，配套成熟标准化应用，项目自前期沟通、方案确认到实施完成,整体周期可压缩至 40～60 天以内。
用得好｜品质为先,技术扎实
依托广达集团 38 年先进制造积淀，传承严苛的研发、验证与制造管控体系，产品符合国际标准，稳定耐用。凭借扎实的技术底蕴，为机加工场景打造协作机械臂+标配视觉系统+AI检测系统+图像管理系统+成熟落地应用的全套解决方案，全方位优化生产流程、提升生产品质。
▪协作机械臂与视觉系统:精准识别定位工件、料框位置，适配多规格工件柔性生产，保障产能稳定高效；
▪AI检测系统:智能核验工件加工工序、外观品质,减少漏加工、不良品流出；
▪图像管理系统:检测图像长期存档,实现品质可追溯、可查证,助力企业提升接单竞争力。
达明软硬件一体化方案——降低总成本与集成难度
高度集成——化繁为简
一站式 AI 解决方案
用得顺｜全球布局,售后保障完善
达明布局中国台湾总部、荷兰、日本、韩国及大陆多地子公司与办事处，携手全球 200+ 合作伙伴，产品覆盖 50 多个国家和地区。已与西门子、大陆汽车、法雷奥等多家全球头部制造企业达成长期战略合作。国内以上海、重庆、深圳团队 + 数十家合作伙伴，提供本地化快速技术支持，让客户售后无忧。
真实落地案例，看得见的改造价值
麦格纳集团 | 机床上下料应用
2024–2026 年，达明机器人为麦格纳集团完成近200台机器人机床自动化项目交付落地。设备依托自主视觉系统完成工件、料框精准定位，搭配AI视觉技术智能判别工序完成状态，调试便捷、适配性强。有效降低人工劳作负荷，同步提提质增效，实现企业、员工双向受益。
机床上下料
老旧机床自动化改造
针对行业内大量无通讯接口的老式 CNC 机床，无需改动机床电控。依靠视觉智能识别机床指示灯颜色变化，驱动机械臂完成机床门开关，存量老设备也能低成本实现自动化。
超长 / 异型金属杆精准上下料
定制化供料设备与机器人自动上下料一体化方案,借助3D相机与达明自研3D视觉软件实现异型件的精准定位。图形化操作界面降低调试难度,方案复制、调试与维护均简便快捷。
可移动式机床自动上下料
采用可移动工作站设计，结合视觉与 Landmark 标签定位补偿技术。工人只需将工作站推送至大致作业位置，机器人即可自动识别标签，补偿角度、高度、倾斜偏差，就位后即可投入生产，单台设备可轮换服务多台机床。
钣金薄片自动上下料
依托视觉能力简化钣金定位工装结构。搭配称重检测，识别板材粘连，规避双片叠料风险。设备可适配多种规格尺寸钣金件，柔性强，调试复制轻松。
对机加工企业而言,改造投入回报周期、设备运行稳定性、方案迭代能力与售后保障能力,是衡量自动化改造项目的关键因素,也是多数企业转型的核心考量。
达明机器人深耕机床自动化应用场景多年，凭借稳定可靠的产品性能、成熟的视觉AI核心技术、丰富的行业落地经验与全周期贴心服务，针对存量机床打造高柔性、低成本、易落地的自动化上下料解决方案，助力各类机加工企业轻松完成智能化升级，稳步实现提质、增效、降本。
CNC机床加工作为制造业发展的核心基石，正站在自动化转型的十字路口。针对机加工行业作业环境差、用工紧缺、搬运强度大、老旧机床缺少通讯接口及多品种小批量生产等现状,达明机器人携一体化协作机器人方案,给机加工行业带来低成本、高柔性、易落地的升级路径。 一站式解决方案 | 破解机床自动上下料难题 深耕机床加工自动化场景，达明机器人紧扣企业生产改造核心需求，围绕用得起、用得好、用得顺三大维度，打造适配全场
CNC机床加工作为制造业发展的核心基石，正站在自动化转型的十字路口。针对机加工行业作业环境差、用工紧缺、搬运强度大、老旧机床缺少通讯接口及多品种小批量生产等现状,达明机器人携一体化协作机器人方案,给机加工行业带来低成本、高柔性、易落地的升级路径。
一站式解决方案 | 破解机床自动上下料难题
深耕机床加工自动化场景，达明机器人紧扣企业生产改造核心需求，围绕用得起、用得好、用得顺三大维度，打造适配全场景的机床上下料一体化解决方案，适配各类新旧机床、多品类工件生产需求。
用得起｜投资回报 1.5~2 年，快速落地
达明软硬件一体化方案，配套成熟标准化应用，项目自前期沟通、方案确认到实施完成,整体周期可压缩至 40～60 天以内。
用得好｜品质为先,技术扎实
依托广达集团 38 年先进制造积淀，传承严苛的研发、验证与制造管控体系，产品符合国际标准，稳定耐用。凭借扎实的技术底蕴，为机加工场景打造协作机械臂+标配视觉系统+AI检测系统+图像管理系统+成熟落地应用的全套解决方案，全方位优化生产流程、提升生产品质。
▪协作机械臂与视觉系统:精准识别定位工件、料框位置，适配多规格工件柔性生产，保障产能稳定高效；
▪AI检测系统:智能核验工件加工工序、外观品质,减少漏加工、不良品流出；
▪图像管理系统:检测图像长期存档,实现品质可追溯、可查证,助力企业提升接单竞争力。
达明软硬件一体化方案——降低总成本与集成难度
高度集成——化繁为简
一站式 AI 解决方案
用得顺｜全球布局,售后保障完善
达明布局中国台湾总部、荷兰、日本、韩国及大陆多地子公司与办事处，携手全球 200+ 合作伙伴，产品覆盖 50 多个国家和地区。已与西门子、大陆汽车、法雷奥等多家全球头部制造企业达成长期战略合作。国内以上海、重庆、深圳团队 + 数十家合作伙伴，提供本地化快速技术支持，让客户售后无忧。
真实落地案例，看得见的改造价值
麦格纳集团 | 机床上下料应用
2024–2026 年，达明机器人为麦格纳集团完成近200台机器人机床自动化项目交付落地。设备依托自主视觉系统完成工件、料框精准定位，搭配AI视觉技术智能判别工序完成状态，调试便捷、适配性强。有效降低人工劳作负荷，同步提提质增效，实现企业、员工双向受益。
机床上下料
老旧机床自动化改造
针对行业内大量无通讯接口的老式 CNC 机床，无需改动机床电控。依靠视觉智能识别机床指示灯颜色变化，驱动机械臂完成机床门开关，存量老设备也能低成本实现自动化。
超长 / 异型金属杆精准上下料
定制化供料设备与机器人自动上下料一体化方案,借助3D相机与达明自研3D视觉软件实现异型件的精准定位。图形化操作界面降低调试难度,方案复制、调试与维护均简便快捷。
可移动式机床自动上下料
采用可移动工作站设计，结合视觉与 Landmark 标签定位补偿技术。工人只需将工作站推送至大致作业位置，机器人即可自动识别标签，补偿角度、高度、倾斜偏差，就位后即可投入生产，单台设备可轮换服务多台机床。
钣金薄片自动上下料
依托视觉能力简化钣金定位工装结构。搭配称重检测，识别板材粘连，规避双片叠料风险。设备可适配多种规格尺寸钣金件，柔性强，调试复制轻松。
对机加工企业而言,改造投入回报周期、设备运行稳定性、方案迭代能力与售后保障能力,是衡量自动化改造项目的关键因素,也是多数企业转型的核心考量。
达明机器人深耕机床自动化应用场景多年，凭借稳定可靠的产品性能、成熟的视觉AI核心技术、丰富的行业落地经验与全周期贴心服务，针对存量机床打造高柔性、低成本、易落地的自动化上下料解决方案，助力各类机加工企业轻松完成智能化升级，稳步实现提质、增效、降本。
