赋能汽车电子智造升级!高新兴电子制造流水线项目斩获市级殊荣
1天前

,高新兴科技集团的“电子制造流水线模块化升级改造项目” 实力登榜,改造后的流水线使得车间面积利用率提升80%以上,有效降低人力、材料等各项成本,大幅提高生产效率

全文共992字,读完约需4分钟

近日,广州市工商联、市非公有制经济组织党委举办2025年广州市非公有制经济组织“双强六好”党组织选树暨园区党建工作交流活动,并发布“红棉创新先锋榜”,高新兴科技集团的“电子制造流水线模块化升级改造项目” 实力登榜。改造后的流水线使得车间面积利用率提升80%以上,有效降低人力、材料等各项成本,大幅提高生产效率。



深耕汽车电子智造,铸就核心竞争优势


本次获奖的“电子制造流水线模块化升级改造项目”位于高新兴汽车电子智能制造基地内。高度自动化的SMT产线配置了精密锡膏印刷机、多功能贴片机及AOI光学检测设备等尖端装备,通过精准的微米级贴装精度、实时的工艺监控与全覆盖的自动光学检测,为车载T-BOX、OBD、电子车牌等核心产品的稳定性和可靠性构筑了坚实的工艺基石。这些设备与模块化柔性产线架构深度融合,不仅确保了复杂汽车电子产品的“零缺陷”制造目标,更成为支撑项目实现车间高效利用、快速换型和成本优化的核心驱动力。


目前,高新兴已构建覆盖汽车电子制造全流程的资质体系,核心工厂均通过IATF 16949:2016国际汽车质量管理体系认证以及VDA6.3德国汽车工业质量标准认证,并同步满足ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系要求,为产品全生命周期质量管控提供体系保障。



高新兴科技集团深耕汽车电子领域十余年,位列车载通信第一梯队,在产品研发、生产、测试、交付等方面构筑了坚实的全链条领先优势。公司与国内外主流车企以及Tier1厂商深度合作,车载通信终端量产交付近1300万台,前装模组发货量超600万片。


模块化智造赋能汽车电子智造升级


高新兴电子制造流水线模块化升级改造项目,在汽车电子制造领域展现出革命性价值。改造后的流水线具备四维快装体系和复合承重架构,在激光校准仪辅助下,段间组装水平误差<0.05°,不仅更好地适应制造产品的工艺特性和座位、站立的两式作业需求,还实现了产线布局直线、异形(U、L形等)等多种形态的设置和流水线重构3小时内可完成安装并快速投入使用,车间面积利用率提升80%以上,有效降低人力、材料等各项成本,大幅提高生产效率。



未来,高新兴将持续深化汽车电子智能制造布局,投资扩建汽车电子专用产线,以满足主机厂车载电子产品的量产需求,同时,高新兴将以更开放的姿态,赋能产业链上下游,推动制造业向柔性化、智能化、绿色化深度转型,为制造业高质量发展贡献高新兴力量!

赋能汽车电子智造升级!高新兴电子制造流水线项目斩获市级殊荣
1天前

,高新兴科技集团的“电子制造流水线模块化升级改造项目” 实力登榜,改造后的流水线使得车间面积利用率提升80%以上,有效降低人力、材料等各项成本,大幅提高生产效率

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近日,广州市工商联、市非公有制经济组织党委举办2025年广州市非公有制经济组织“双强六好”党组织选树暨园区党建工作交流活动,并发布“红棉创新先锋榜”,高新兴科技集团的“电子制造流水线模块化升级改造项目” 实力登榜。改造后的流水线使得车间面积利用率提升80%以上,有效降低人力、材料等各项成本,大幅提高生产效率。



深耕汽车电子智造,铸就核心竞争优势


本次获奖的“电子制造流水线模块化升级改造项目”位于高新兴汽车电子智能制造基地内。高度自动化的SMT产线配置了精密锡膏印刷机、多功能贴片机及AOI光学检测设备等尖端装备,通过精准的微米级贴装精度、实时的工艺监控与全覆盖的自动光学检测,为车载T-BOX、OBD、电子车牌等核心产品的稳定性和可靠性构筑了坚实的工艺基石。这些设备与模块化柔性产线架构深度融合,不仅确保了复杂汽车电子产品的“零缺陷”制造目标,更成为支撑项目实现车间高效利用、快速换型和成本优化的核心驱动力。


目前,高新兴已构建覆盖汽车电子制造全流程的资质体系,核心工厂均通过IATF 16949:2016国际汽车质量管理体系认证以及VDA6.3德国汽车工业质量标准认证,并同步满足ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系要求,为产品全生命周期质量管控提供体系保障。



高新兴科技集团深耕汽车电子领域十余年,位列车载通信第一梯队,在产品研发、生产、测试、交付等方面构筑了坚实的全链条领先优势。公司与国内外主流车企以及Tier1厂商深度合作,车载通信终端量产交付近1300万台,前装模组发货量超600万片。


模块化智造赋能汽车电子智造升级


高新兴电子制造流水线模块化升级改造项目,在汽车电子制造领域展现出革命性价值。改造后的流水线具备四维快装体系和复合承重架构,在激光校准仪辅助下,段间组装水平误差<0.05°,不仅更好地适应制造产品的工艺特性和座位、站立的两式作业需求,还实现了产线布局直线、异形(U、L形等)等多种形态的设置和流水线重构3小时内可完成安装并快速投入使用,车间面积利用率提升80%以上,有效降低人力、材料等各项成本,大幅提高生产效率。



未来,高新兴将持续深化汽车电子智能制造布局,投资扩建汽车电子专用产线,以满足主机厂车载电子产品的量产需求,同时,高新兴将以更开放的姿态,赋能产业链上下游,推动制造业向柔性化、智能化、绿色化深度转型,为制造业高质量发展贡献高新兴力量!

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