近日，国际工业与系统工程师协会（IISE）在美国得克萨斯州阿灵顿举办“全球运营及创新大赛”，伟创力苏州工厂凭借“AI驱动的多品种小批量（HMLV）产品端到端质量与成本优化”项目荣获全球第一名。

近日，国际工业与系统工程师协会（IISE）在美国得克萨斯州阿灵顿举办“全球运营及创新大赛”，伟创力苏州工厂凭借“AI驱动的多品种小批量（HMLV）产品端到端质量与成本优化”项目荣获全球第一名。

作为全球工业工程与运营管理领域最具影响力的专业组织之一，IISE汇聚制造、供应链及系统工程领域的顶尖专家，其评选以方法论系统性、成果可量化及跨组织复制能力为核心标准，是衡量企业运营能力的重要国际标杆。

国际舞台上的体系化能力展示

本项目由苏州工厂运营副总裁Steven Yang, 苏茜厂厂长Raymond Ji, 苏虹厂厂长James She, 全球工业与系统工程负责人Thong Sze Yee，苏州工厂卓越运营负责人Jessica Bao等共同推动，以跨职能协同为核心，打通质量、工程与运营链路，构建从问题识别—数据分析—决策执行—持续控制的闭环管理体系，成为项目脱颖而出的关键。

比赛现场由运营总监 Rita Jiang 与质量总监 Simon Guan 代表分享，系统呈现了苏州工厂在HMLV制造场景中的能力跃升。

“方法 + 数据 + 系统”的融合实践

项目围绕构建统一的运营框架展开：以精益和六西格玛为基础，建立清晰的问题分析与决策方法；通过数据分析提升判断质量，让决策从依赖经验转向依托数据；并借助自动化与数字化手段，将优化成果稳定下来，推广到更多场景。

AI驱动的运营落地与实际成效

以AI大数据引擎为核心，苏州工厂重塑决策模式与运营体系，通过对生产数据的深入分析，实现从数据洞察到决策执行的高效转化。AI的应用不仅提升分析效率，也推动组织能力升级，使生产过程更透明、决策更精准、响应更敏捷，持续优化质量、效率与成本。

通过打通数据、决策与执行环节，形成一体化运营机制，AI由辅助工具升级为支撑精益与业务流程的关键能力，并沉淀为可复制的方法。在此驱动下，工厂运营绩效提升30%，百万分之不良品数下降58%。

面向未来，苏州工厂将持续完善能力体系，强化跨工厂复制，加快向数据驱动的智能运营转型，稳步推进伟创力未来工厂建设。