凭借多场景深耕优势，海柔创新亮相2026 LET中国（广州）国际物流装备与技术展览会D区18.1馆D37展位，以闪攀机器人双深位升级方案、以及产仓一体方案，分别展现了流通与制造场景下持续优化迭代的创新生命力。
2026年，国内仓储自动化市场在机遇与挑战中持续迭代。一个愈发鲜明的趋势是，行业需求正在加速分化，制造与流通两大核心场景，正沿着完全不同的逻辑各自进化。在制造端，新能源汽车、半导体、生物医药等战略性新兴产业快速发展，对高精度、高可靠性、柔性化的智能物流系统需求持续高涨；而在流通端，尽管电商行业的增速已回归理性，但庞大的市场体量和极致履约效率的核心诉求，依旧持续释放广阔的自动化升级空间。
两大场景虽均追求运营高效，却有着截然不同的核心标准。流通场景主打高密度存储、高效率出入库，侧重仓储周转效能；制造场景聚焦准时制生产下的供料与全链路协同，以精准配送、实时溯源保障产线稳定运转。
凭借多场景深耕优势，海柔创新亮相2026 LET中国（广州）国际物流装备与技术展览会D区18.1馆D37展位，以闪攀机器人双深位升级方案、以及产仓一体方案，分别展现了流通与制造场景下持续优化迭代的创新生命力。
不止高密度，更考虑系统柔性和多场景应用适配
在鞋服、零售商超、跨境电商为主导的仓储流通赛道，行业长期面临多重现实痛点。当下市场呈现订单碎片化、销售渠道多元化特征，海量SKU热度波动频繁，叠加核心城市仓储租金持续走高，企业仓储运营压力不断加剧。整个行业持续追问：怎样在有限的空间里，装下更多货、发出更快单？
面对行业这一核心刚需，海柔创新已打磨出完备成熟的落地解决方案。本次LET展会现场，海柔创新重磅展出闪攀系统双深位升级方案，以“高密度+高柔性+强兼容”的创新模式，为行业提供高效仓储新思路。在空间利用率上，料箱双深位存储设计大幅提升仓库容纳能力，仅1000平方米场地，便可实现45000个料箱的超大库容，最大化挖掘仓储空间价值。在作业效率上，闪攀机器人可依托货架立面垂直攀爬、底部灵活穿行，在同等场地条件下达成4000箱/小时的超高吞吐能力，最快可实现2分钟急单响应，全方位满足流通场景高频、快速的订单履约需求。
在遵循严苛订单履约时效管理的同时，闪攀系统还将效率与安全摆在重要位置，二者相辅相成、缺一不可。本届展会现场，人机直拣工作站、安全马甲等作为系统产品配套组件同步亮相。其中，人机直拣工作站布局紧凑灵活，机器人可将料箱精准送达操作位，员工无需频繁走动，定点即可完成取放拣选；而其自研的穿戴式安全马甲，可让操作人员在不中断系统运行的情况下安全进入机器人作业区域，快速完成维护与检查，切实保障运营连续不中断。
装卸Tray盘，让纸箱或原包装整件无需拆箱即可直接出入库，单站最高处理效率达200箱/时；配合闪攀机器人完成自动出入库，省去上游拆装倒箱、下游重新包装等工序，让零售B2B履约流程更高效顺畅。
存储之外，闪攀系统双深位升级方案的另一层竞争力体现在部署的灵活性上。系统对基础设备、安装精度的要求低，新仓建设与旧仓改造均可快速导入，无需大规模改造，大幅节省前期设施准备成本；扩容时无需重新设计系统或中断正常作业，企业可按当前业务需求分期部署，随业务增长按需增加机器人、货架或工作站，真正实现轻松扩容的柔性部署逻辑，灵活应对市场节奏的快速变化。
这种对“效率”与“灵活”双重诉求的系统化回应，也构成了海柔创新在制造场景中解题的底层逻辑。
产仓一体化解决方案，达成千万级工厂降本的“秘密武器”
如果说仓储流通场景的升级核心，是极致挖掘仓储空间与订单流转的效率上限，那么3C、汽车、锂电等高端制造场景的智能化升级，则聚焦于生产工艺的精准适配，是一套围绕生产节拍、线边配送、多设备协同的全链路物流体系。
制造生产的核心诉求是稳定、连续、无间断作业。单款产品的生产需要数十种物料协同配合，物料缺货、积压、配送滞后中的任何一个问题，都会直接打乱生产节拍，造成产线停摆。物料物流的精准度与时效性，由此成为决定产线效率与良品率的关键变量。因此，当下制造企业的智能化升级，早已不再孤立看待仓储环节，而是将仓储物流与生产线深度融合，推进一体化产仓改造。
海柔创新的3C产仓一体化解决方案，涵盖了箱式仓储机器人、托举式机器人、大载重潜伏式顶升机器人，以及HaiQ智能仓储管理平台等。方案通过硬件协同作业、软件统一调度、业务数据全程互通，实现了产仓无缝联动与全流程智能管控。
作为整套方案的核心硬件支撑，本届LET展特别展出的K1200潜伏式顶升机器人，与箱式仓储机器人、托举式机器人形成场景互补，承担场景中点对点重载搬运的核心工作，也是横跨流通与制造、打通全场景物流自动化的关键设备。同时，K1200是业内具备领先安全性能的AMR设备，可精准适配工业搬运、仓储拣选、产线物流等多元化工业场景。
在强悍的作业性能之外，K1200还凭借极佳的人机交互体验与极强的混场作业能力，适配复杂的工业作业环境。设备搭载4.3寸高清人机交互屏幕，可实时清晰展示作业任务、设备状态、运行参数等信息，操作直观便捷，大幅降低一线工人的操作门槛。面对车间设备密集、仓库动线复杂的作业环境，K1200可与各类仓储机器人线边ACR混场协同作业，完美适配复杂动态工况。
依托K1200、A42多层料箱机器人、A3S托举式机器人的多设备协同组合，海柔创新3C产仓一体化解决方案已在实际工业场景落地赋能，其中欣旺达锂电池SMT智能工厂就是典型应用案例。整套自动化设备矩阵助力工厂实现了物料存储、智能搬运、产线线边配送、跨厂区输送等全流程自动化作业。从实际运行成效显示，该工厂日吞吐量提升300%，单据处理速度提升3倍，全流程智能化的举措使得工厂节约1000万/年——其中包含人工成本、空间成本、研发基金及年配套运营损耗的多维度优化，让制造现场真正达成“可视、可控、可预见”。
值得一提的是，展位现场还有一个海柔与象田智能联手打造的鞋服行业智慧工厂一站式解决方案演示沙盘，直观清晰地呈现了鞋服流通场景下的数智化协作流程。
结语
从流通到制造，从存储密度到产线节拍，从升级版闪攀系统到智慧工厂的产仓一体解决方案，海柔创新在本次LET展上呈现的，是一套经过真实场景淬炼的完整能力图谱。它并非脱离业务一线的“空中楼阁”，而是一种扎根行业、系统协同的深度竞争力。在仓储自动化走向分化的2026年，这种能力，或许正是行业最稀缺的价值锚点。
凭借多场景深耕优势，海柔创新亮相2026 LET中国（广州）国际物流装备与技术展览会D区18.1馆D37展位，以闪攀机器人双深位升级方案、以及产仓一体方案，分别展现了流通与制造场景下持续优化迭代的创新生命力。
2026年，国内仓储自动化市场在机遇与挑战中持续迭代。一个愈发鲜明的趋势是，行业需求正在加速分化，制造与流通两大核心场景，正沿着完全不同的逻辑各自进化。在制造端，新能源汽车、半导体、生物医药等战略性新兴产业快速发展，对高精度、高可靠性、柔性化的智能物流系统需求持续高涨；而在流通端，尽管电商行业的增速已回归理性，但庞大的市场体量和极致履约效率的核心诉求，依旧持续释放广阔的自动化升级空间。
两大场景虽均追求运营高效，却有着截然不同的核心标准。流通场景主打高密度存储、高效率出入库，侧重仓储周转效能；制造场景聚焦准时制生产下的供料与全链路协同，以精准配送、实时溯源保障产线稳定运转。
凭借多场景深耕优势，海柔创新亮相2026 LET中国（广州）国际物流装备与技术展览会D区18.1馆D37展位，以闪攀机器人双深位升级方案、以及产仓一体方案，分别展现了流通与制造场景下持续优化迭代的创新生命力。
不止高密度，更考虑系统柔性和多场景应用适配
在鞋服、零售商超、跨境电商为主导的仓储流通赛道，行业长期面临多重现实痛点。当下市场呈现订单碎片化、销售渠道多元化特征，海量SKU热度波动频繁，叠加核心城市仓储租金持续走高，企业仓储运营压力不断加剧。整个行业持续追问：怎样在有限的空间里，装下更多货、发出更快单？
面对行业这一核心刚需，海柔创新已打磨出完备成熟的落地解决方案。本次LET展会现场，海柔创新重磅展出闪攀系统双深位升级方案，以“高密度+高柔性+强兼容”的创新模式，为行业提供高效仓储新思路。在空间利用率上，料箱双深位存储设计大幅提升仓库容纳能力，仅1000平方米场地，便可实现45000个料箱的超大库容，最大化挖掘仓储空间价值。在作业效率上，闪攀机器人可依托货架立面垂直攀爬、底部灵活穿行，在同等场地条件下达成4000箱/小时的超高吞吐能力，最快可实现2分钟急单响应，全方位满足流通场景高频、快速的订单履约需求。
在遵循严苛订单履约时效管理的同时，闪攀系统还将效率与安全摆在重要位置，二者相辅相成、缺一不可。本届展会现场，人机直拣工作站、安全马甲等作为系统产品配套组件同步亮相。其中，人机直拣工作站布局紧凑灵活，机器人可将料箱精准送达操作位，员工无需频繁走动，定点即可完成取放拣选；而其自研的穿戴式安全马甲，可让操作人员在不中断系统运行的情况下安全进入机器人作业区域，快速完成维护与检查，切实保障运营连续不中断。
装卸Tray盘，让纸箱或原包装整件无需拆箱即可直接出入库，单站最高处理效率达200箱/时；配合闪攀机器人完成自动出入库，省去上游拆装倒箱、下游重新包装等工序，让零售B2B履约流程更高效顺畅。
存储之外，闪攀系统双深位升级方案的另一层竞争力体现在部署的灵活性上。系统对基础设备、安装精度的要求低，新仓建设与旧仓改造均可快速导入，无需大规模改造，大幅节省前期设施准备成本；扩容时无需重新设计系统或中断正常作业，企业可按当前业务需求分期部署，随业务增长按需增加机器人、货架或工作站，真正实现轻松扩容的柔性部署逻辑，灵活应对市场节奏的快速变化。
这种对“效率”与“灵活”双重诉求的系统化回应，也构成了海柔创新在制造场景中解题的底层逻辑。
产仓一体化解决方案，达成千万级工厂降本的“秘密武器”
如果说仓储流通场景的升级核心，是极致挖掘仓储空间与订单流转的效率上限，那么3C、汽车、锂电等高端制造场景的智能化升级，则聚焦于生产工艺的精准适配，是一套围绕生产节拍、线边配送、多设备协同的全链路物流体系。
制造生产的核心诉求是稳定、连续、无间断作业。单款产品的生产需要数十种物料协同配合，物料缺货、积压、配送滞后中的任何一个问题，都会直接打乱生产节拍，造成产线停摆。物料物流的精准度与时效性，由此成为决定产线效率与良品率的关键变量。因此，当下制造企业的智能化升级，早已不再孤立看待仓储环节，而是将仓储物流与生产线深度融合，推进一体化产仓改造。
海柔创新的3C产仓一体化解决方案，涵盖了箱式仓储机器人、托举式机器人、大载重潜伏式顶升机器人，以及HaiQ智能仓储管理平台等。方案通过硬件协同作业、软件统一调度、业务数据全程互通，实现了产仓无缝联动与全流程智能管控。
作为整套方案的核心硬件支撑，本届LET展特别展出的K1200潜伏式顶升机器人，与箱式仓储机器人、托举式机器人形成场景互补，承担场景中点对点重载搬运的核心工作，也是横跨流通与制造、打通全场景物流自动化的关键设备。同时，K1200是业内具备领先安全性能的AMR设备，可精准适配工业搬运、仓储拣选、产线物流等多元化工业场景。
在强悍的作业性能之外，K1200还凭借极佳的人机交互体验与极强的混场作业能力，适配复杂的工业作业环境。设备搭载4.3寸高清人机交互屏幕，可实时清晰展示作业任务、设备状态、运行参数等信息，操作直观便捷，大幅降低一线工人的操作门槛。面对车间设备密集、仓库动线复杂的作业环境，K1200可与各类仓储机器人线边ACR混场协同作业，完美适配复杂动态工况。
依托K1200、A42多层料箱机器人、A3S托举式机器人的多设备协同组合，海柔创新3C产仓一体化解决方案已在实际工业场景落地赋能，其中欣旺达锂电池SMT智能工厂就是典型应用案例。整套自动化设备矩阵助力工厂实现了物料存储、智能搬运、产线线边配送、跨厂区输送等全流程自动化作业。从实际运行成效显示，该工厂日吞吐量提升300%，单据处理速度提升3倍，全流程智能化的举措使得工厂节约1000万/年——其中包含人工成本、空间成本、研发基金及年配套运营损耗的多维度优化，让制造现场真正达成“可视、可控、可预见”。
值得一提的是，展位现场还有一个海柔与象田智能联手打造的鞋服行业智慧工厂一站式解决方案演示沙盘，直观清晰地呈现了鞋服流通场景下的数智化协作流程。
结语
从流通到制造，从存储密度到产线节拍，从升级版闪攀系统到智慧工厂的产仓一体解决方案，海柔创新在本次LET展上呈现的，是一套经过真实场景淬炼的完整能力图谱。它并非脱离业务一线的“空中楼阁”，而是一种扎根行业、系统协同的深度竞争力。在仓储自动化走向分化的2026年，这种能力，或许正是行业最稀缺的价值锚点。
