6月25日，江苏理想研发制造基地正式启用，智慧物流枢纽港、研发试制车身中心两大核心平台揭牌。

6月25日，江苏理想研发制造基地正式启用，智慧物流枢纽港、研发试制车身中心两大核心平台揭牌。市、区领导李林、薛晔、冯旭江、王斐出席启用仪式。高新区管委会副主任、前黄镇党委书记殷海峰，武进高新区综合保税区管理局局长骆晓霞参加活动。此外理想汽车与瑞仕格物流双方领导与行业嘉宾齐聚现场，共同为这座汽车行业迄今规模最大的综合立体库揭幕。

经过一年多的建设攻坚，理想汽车的研发制造基地正式启用，其中，子项目智慧物流枢纽港搭建起全链路智能化物流作业体系，颠覆传统分散仓储模式，显著提升零部件物流运转效率、降低供应链综合成本，为整车量产、新车型迭代升级筑牢物流保障根基。瑞仕格物流作为核心系统集成商全程参与，销售、方案工程与驻场运维团队悉数到场，向外界一站式展示了超大型物流项目的全流程交付能力。

瑞仕格中国总经理张锐在启幕致辞中表示：“这不是一次简单的设备交付，而是一场关乎中国新能源汽车供应链效率的‘革命’。”项目实现全流程自动化作业，物流效率提升66%、人员节省48%，以瑞士品质、中国速度、全球技术，为理想汽车的下一个十年保驾护航。

这一项目的落成，不仅是一次仓储容量的跃升，更是新能源供应链从“人力密集型”向“数据驱动型”转型的关键节点。它背后，是安全、效率与稳定性的三重系统性突破。

安全为基：无人化作业护航整车制造

全场36台堆垛机、料箱多穿小车72台、机器人视觉拆码垛系统以及近300台AMR实现全流程无人作业，PLd级安全控制系统与双回路冗余设计、安全光栅防护共同构筑多重保险；AI智能识别实时规避转运磕碰风险，满足整车制造最严苛的安全规范。

效率升级：秒级调度支撑大规模产能

立体库配置四万余个托盘库位与五万余个料箱库位，空间利用率大幅提升；数千种零部件可秒级调度，货到人拣选极大简化分拣流程。数字大脑搭配5G全域互联，物料流转全链路可视化，为未来产能扩张预留充足弹性。

稳定可靠：7 x 24小时保障不间断生产

模块化独立控制架构确保单台故障不影响整体库区；专属驻场运维团队全天候响应，支撑超大设备集群长期稳定运行，让高强度的生产节奏后顾无忧。

对理想汽车而言，这座立体库意味着高端制造供应链能力的再进化——容量更大、响应更快、风险更低。对瑞仕格而言，这是其深耕新能源赛道的又一标杆成果。当整车制造进入大规模、高柔性阶段，智能仓储不再只是辅助环节，而是决定生产节拍与交付质量的核心基础设施。