日前，由舍弗勒智能装备中国团队设计、制造并集成的全球首创低滚阻三列球端面花键轮毂轴承“TriFinity”装配线，已在舍弗勒太仓基地正式量产。该创新产品凭借高扭矩、高刚度、低摩擦、轻量化等性能优势，进一步巩固了舍弗勒在新能源汽车底盘零部件领域的技术领先地位，获得行业与市场广泛关注。

日前，由舍弗勒智能装备中国团队设计、制造并集成的全球首创低滚阻三列球端面花键轮毂轴承“TriFinity”装配线，已在舍弗勒太仓基地正式量产。该创新产品凭借高扭矩、高刚度、低摩擦、轻量化等性能优势，进一步巩固了舍弗勒在新能源汽车底盘零部件领域的技术领先地位，获得行业与市场广泛关注。

作为首创产品量产的重要支撑，该产线具备较高的定制化能力、自动化水平、集成度和运行稳定性，为产品量产提供了坚实保障。

定制柔性方案

全工序覆盖、高效节拍

面对首创低滚阻三列球端面花键轮毂轴承产品工艺新、难度大的挑战，舍弗勒智能装备中国团队在前期产品研发阶段便与客户深度合作，围绕装配、压装和动态游隙测量等关键工艺，定制开发自动化产线。

产线秉承德国制造设计标准，融合先进预配逻辑、高精度检测设备及 100% 在线监测系统，实现从装配、加工到检测的全流程一体化。

覆盖上下料、测量分组、注脂称重、精密压装、视觉检测、游隙检测等全工序

节拍8秒每件，支持多规格产品快速换型

配备自研在线检测软件系统，实现生产过程的实时监测与数据追溯

02 交付硬实力

高效协同 快速落地

在新工艺、高标准、短工期的多重挑战下，智能装备团队协同攻坚，高效完成整线装配、调试、优化与交付。

关键节点（自产线设计定型起）：

• 1个月：完成 OTS 工装样件
• 2个月：通过 OT 审核
• 3个月：通过SOP体系建设
• 4个月：完成 PPAP，达成量产交付条件

尤其在多设备联动调试、系统协同等环节，电气调试团队持续优化控制逻辑，反复校准参数，攻克多系统兼容、精密动态控制等技术难点，保障整线稳定运行。

03 深耕底盘领域

从设备到整线的迭代能力

这条产线的成功落地，充分体现了舍弗勒智能装备在首创产品配套、高端产线定制、复杂系统集成、短周期交付方面的能力。

长期以来，舍弗勒智能装备持续深耕底盘自动化领域，智能制造能力已覆盖轮毂轴承、可变阻尼减振系统、后轮转向系统、滚珠丝杠、智能刹车动力模块组件、悬架轴承、万向节轴承等产品与场景。

从单一设备到整线解决方案，舍弗勒智能装备持续迭代智能、高效、可靠的定制化产线，助力客户技术创新与产能升级。