汇川技术以“全栈数自平台·共建产业标准新生态”为核心主题亮相展会，打造整车制造、零部件智造、数字工厂、生态应用四大展区。
026年7月10日，上海新国际博览中心，AMTS 2026上海国际汽车制造展圆满收官。汇川技术以“全栈数自平台·共建产业标准新生态”为核心主题亮相展会，打造整车制造、零部件智造、数字工厂、生态应用四大展区。从筑牢整车产线安全底座，到落地零部件标准化体系，再到升级全栈数字平台、深化产业生态合作，本届 AMTS 不仅展示了汇川技术持续迭代的产品与解决方案，更展现了其围绕汽车制造标准化持续构建产业核心能力的实践成果。
全栈能力系统呈现 刷新汽车智造新标准
今天的汽车工业制造场景，面对的挑战正在升级：
制造要求越来越高，如何保障整条产线长期稳定运行？
车型迭代越来越快，如何缩短产线开发周期？
生产模式越来越柔性，如何快速响应多品种、小批量需求？
如果说汽车制造上半场拼的是硬件性能、工艺精度，靠单点突破就能追赶；那下半场拼的是标准定义、生态格局，靠系统能力才能胜出。而一套真正能够落地的行业标准，背后必须有完整、可验证的全栈技术底座托底。此次参展，汇川技术围绕产业核心需求，精心打造四大沉浸式展区，集中呈现技术落地价值。
全栈平台，让整车制造安全可靠
未来的汽车制造真正拉开差距的是产线交付效率、长期运维稳定性。聚焦汽车制造网络架构复杂、安全等级要求高、项目开发成本高等行业挑战，InoCar把汽车制造经验做成了一套可以复制、可以复用、可以持续迭代的标准化体系。依托 iFA Evolution 全集成自动化平台，围绕网络、安全、平台底座三大核心能力，打造覆盖焊装、总装核心工艺、可适配涂装等场景的全栈数自平台。方案兼容国际主流工业总线，配套 INO AIR 工业无线通信方案，实现设备高速稳定互联；搭载的 EVO1000EF 安全 PLC 作为国内首个通过 TÜV 南德产线级功能安全认证的控制系统，达到 SIL3/PLe/Cat.4 最高安全等级，为产线提供高等级功能安全保障；内置汽车行业标准化框架及预置工艺模块，可减少 40% 重复开发工作量，加快项目交付节奏，助力车企高效实现柔性生产与智能制造升级。
标准重构，让零部件制造柔性高效
汽车零部件制造正在面对越来越复杂的生产需求。车型更新加速、产品种类增加、多品牌设备协同，都要求制造企业具备更快速、更灵活的产线开发能力。针对行业痛点，汇川技术展示InoParts零部件标准化体系，通过标准化硬件选型、统一软件架构以及200余个标准化功能组件，帮助客户降低设备开发复杂度，提高工程复用效率。结合AI辅助开发、低代码配置、标准实训平台等能力和工具，有效缩短项目开发周期，降低工程实施和人才培养成本，让标准真正成为生产力。
数自融合，让数字工厂高效节能
过去，汽车制造工厂里的数据散落在设备、系统和不同供应商之间，想优化生产，却难以看清全貌。未来工厂的竞争，不仅在于设备自动化水平，更在于数据驱动下的持续优化能力。数字工厂展区通过数字设计与制造工厂沙盘，完整展示从工艺规划、虚拟仿真、电气设计到现场设备联动控制的一体化智能制造方案。依托iFA Evolution、iFA EX、InoCube等平台，实现数字设计、数字验证、数字制造协同，让工厂先在数字世界完成验证，再高效落地真实产线。与此同时，通过三级节能体系和全厂能源管理平台，实现设备、工艺、工厂三个层级的协同优化，推动汽车制造向更加绿色、高效、智能的方向持续升级。
生态共创，让产业协同落地共赢
标准不是写在纸上的规则，想要成为让不同设备能协同、不同企业能复制的共同语言，离不开产业链上下游共同参与。汇川技术持续构建覆盖高校、客户、合作伙伴及开发者的产业生态，通过汇川书院、汇川杯、汇英人才行动、汇川技术星球等平台，推动工程人才培养及行业经验共享。同时，现场展出的 InoCar 实操教具、InoParts标准实训台帮助更多工程师快速掌握标准化开发体系，让标准真正走出展台、走进工厂，融入产业发展。
实力加冕，InoCar与InoParts 双奖印证标准认可
继6月26日，InoCar整车自动化标准模板荣获ICA金控奖2026年度汽车行业工业控制创新应用奖之后，AMTS展会期间，汇川技术 InoParts 零部件标准化平台再获主办方颁发的“新质生产力领航奖”。面对汽车零部件行业向多品种、小批量柔性生产转型的行业趋势，InoParts 直击产线开发周期长、设备兼容性差、运维培训成本高、柔性改造响应慢等共性痛点，以全链路标准化体系重构产线价值：通过一站式硬件选型规范、统一软件架构以及覆盖轴控、轨迹等核心工艺的200余个标准化组件，InoParts实现工程复用率提升至70%，项目交付周期缩短30%，帮助零部件企业降低开发成本，提高产线响应速度。
InoCar与InoParts双奖印证标准引领——从整车到零部件，汇川的标准化体系正获得行业的认可。
汇川技术与固极智能战略签约 深化产业链协同布局
AMTS 2026 展会现场，汇川技术与固极智能正式签署战略合作协议。作为国内轻量化材料连接技术领域的标杆企业，固极智能在 SPR、FDJ 等核心铆接工艺上拥有 100% 自主知识产权，也是国内首个进入主机厂量产项目的本土品牌；汇川技术则凭借全栈自主的自动化控制能力与深厚的汽车制造场景积累，可为智能装备提供从控制、驱动到整线协同的完整技术底座。
此次战略合作，双方将聚焦汽车制造关键环节的智能化升级需求，整合各自核心优势，在技术融合、标准共建、生态共赢三个维度全面深化合作，打造行业领先的铆接一体化解决方案，推动中国汽车装备从单点技术突破向系统能力升级跨越。
今天，是新中国第一辆汽车下线70周年。七十年前，中国第一辆汽车驶下生产线，中国汽车工业由此启程；七十年后的今天，中国汽车产业正迈向以智能制造、标准体系和产业协同为代表的新发展阶段。从产品创新到制造升级，从单点突破到生态共建，标准正成为推动产业高质量发展的重要力量。汇川技术将持续深耕汽车制造场景，以全栈数自平台为基础，不断完善标准化技术体系，深化产业链生态协同，携手更多行业伙伴，为全球汽车产业升级贡献中国技术力量。
汇川技术以“全栈数自平台·共建产业标准新生态”为核心主题亮相展会，打造整车制造、零部件智造、数字工厂、生态应用四大展区。
026年7月10日，上海新国际博览中心，AMTS 2026上海国际汽车制造展圆满收官。汇川技术以“全栈数自平台·共建产业标准新生态”为核心主题亮相展会，打造整车制造、零部件智造、数字工厂、生态应用四大展区。从筑牢整车产线安全底座，到落地零部件标准化体系，再到升级全栈数字平台、深化产业生态合作，本届 AMTS 不仅展示了汇川技术持续迭代的产品与解决方案，更展现了其围绕汽车制造标准化持续构建产业核心能力的实践成果。
全栈能力系统呈现 刷新汽车智造新标准
今天的汽车工业制造场景，面对的挑战正在升级：
制造要求越来越高，如何保障整条产线长期稳定运行？
车型迭代越来越快，如何缩短产线开发周期？
生产模式越来越柔性，如何快速响应多品种、小批量需求？
如果说汽车制造上半场拼的是硬件性能、工艺精度，靠单点突破就能追赶；那下半场拼的是标准定义、生态格局，靠系统能力才能胜出。而一套真正能够落地的行业标准，背后必须有完整、可验证的全栈技术底座托底。此次参展，汇川技术围绕产业核心需求，精心打造四大沉浸式展区，集中呈现技术落地价值。
全栈平台，让整车制造安全可靠
未来的汽车制造真正拉开差距的是产线交付效率、长期运维稳定性。聚焦汽车制造网络架构复杂、安全等级要求高、项目开发成本高等行业挑战，InoCar把汽车制造经验做成了一套可以复制、可以复用、可以持续迭代的标准化体系。依托 iFA Evolution 全集成自动化平台，围绕网络、安全、平台底座三大核心能力，打造覆盖焊装、总装核心工艺、可适配涂装等场景的全栈数自平台。方案兼容国际主流工业总线，配套 INO AIR 工业无线通信方案，实现设备高速稳定互联；搭载的 EVO1000EF 安全 PLC 作为国内首个通过 TÜV 南德产线级功能安全认证的控制系统，达到 SIL3/PLe/Cat.4 最高安全等级，为产线提供高等级功能安全保障；内置汽车行业标准化框架及预置工艺模块，可减少 40% 重复开发工作量，加快项目交付节奏，助力车企高效实现柔性生产与智能制造升级。
标准重构，让零部件制造柔性高效
汽车零部件制造正在面对越来越复杂的生产需求。车型更新加速、产品种类增加、多品牌设备协同，都要求制造企业具备更快速、更灵活的产线开发能力。针对行业痛点，汇川技术展示InoParts零部件标准化体系，通过标准化硬件选型、统一软件架构以及200余个标准化功能组件，帮助客户降低设备开发复杂度，提高工程复用效率。结合AI辅助开发、低代码配置、标准实训平台等能力和工具，有效缩短项目开发周期，降低工程实施和人才培养成本，让标准真正成为生产力。
数自融合，让数字工厂高效节能
过去，汽车制造工厂里的数据散落在设备、系统和不同供应商之间，想优化生产，却难以看清全貌。未来工厂的竞争，不仅在于设备自动化水平，更在于数据驱动下的持续优化能力。数字工厂展区通过数字设计与制造工厂沙盘，完整展示从工艺规划、虚拟仿真、电气设计到现场设备联动控制的一体化智能制造方案。依托iFA Evolution、iFA EX、InoCube等平台，实现数字设计、数字验证、数字制造协同，让工厂先在数字世界完成验证，再高效落地真实产线。与此同时，通过三级节能体系和全厂能源管理平台，实现设备、工艺、工厂三个层级的协同优化，推动汽车制造向更加绿色、高效、智能的方向持续升级。
生态共创，让产业协同落地共赢
标准不是写在纸上的规则，想要成为让不同设备能协同、不同企业能复制的共同语言，离不开产业链上下游共同参与。汇川技术持续构建覆盖高校、客户、合作伙伴及开发者的产业生态，通过汇川书院、汇川杯、汇英人才行动、汇川技术星球等平台，推动工程人才培养及行业经验共享。同时，现场展出的 InoCar 实操教具、InoParts标准实训台帮助更多工程师快速掌握标准化开发体系，让标准真正走出展台、走进工厂，融入产业发展。
实力加冕，InoCar与InoParts 双奖印证标准认可
继6月26日，InoCar整车自动化标准模板荣获ICA金控奖2026年度汽车行业工业控制创新应用奖之后，AMTS展会期间，汇川技术 InoParts 零部件标准化平台再获主办方颁发的“新质生产力领航奖”。面对汽车零部件行业向多品种、小批量柔性生产转型的行业趋势，InoParts 直击产线开发周期长、设备兼容性差、运维培训成本高、柔性改造响应慢等共性痛点，以全链路标准化体系重构产线价值：通过一站式硬件选型规范、统一软件架构以及覆盖轴控、轨迹等核心工艺的200余个标准化组件，InoParts实现工程复用率提升至70%，项目交付周期缩短30%，帮助零部件企业降低开发成本，提高产线响应速度。
InoCar与InoParts双奖印证标准引领——从整车到零部件，汇川的标准化体系正获得行业的认可。
汇川技术与固极智能战略签约 深化产业链协同布局
AMTS 2026 展会现场，汇川技术与固极智能正式签署战略合作协议。作为国内轻量化材料连接技术领域的标杆企业，固极智能在 SPR、FDJ 等核心铆接工艺上拥有 100% 自主知识产权，也是国内首个进入主机厂量产项目的本土品牌；汇川技术则凭借全栈自主的自动化控制能力与深厚的汽车制造场景积累，可为智能装备提供从控制、驱动到整线协同的完整技术底座。
此次战略合作，双方将聚焦汽车制造关键环节的智能化升级需求，整合各自核心优势，在技术融合、标准共建、生态共赢三个维度全面深化合作，打造行业领先的铆接一体化解决方案，推动中国汽车装备从单点技术突破向系统能力升级跨越。
今天，是新中国第一辆汽车下线70周年。七十年前，中国第一辆汽车驶下生产线，中国汽车工业由此启程；七十年后的今天，中国汽车产业正迈向以智能制造、标准体系和产业协同为代表的新发展阶段。从产品创新到制造升级，从单点突破到生态共建，标准正成为推动产业高质量发展的重要力量。汇川技术将持续深耕汽车制造场景，以全栈数自平台为基础，不断完善标准化技术体系，深化产业链生态协同，携手更多行业伙伴，为全球汽车产业升级贡献中国技术力量。
