7月8日至10日，第21届中国国际铝工业展览会在上海举行。汇川技术携旗下全资子公司北京一控系统亮相N1馆1D01展位，以“全栈智控，领航铝途”为主题，聚焦高端铝加工关键工艺场景，展示中压传动、大型PLC及轧机数字化等核心产品与行业解决方案，为铝加工企业智能制造升级提供系统化支撑。
7月8日至10日，第21届中国国际铝工业展览会在上海举行。汇川技术携旗下全资子公司北京一控系统亮相N1馆1D01展位，以“全栈智控，领航铝途”为主题，聚焦高端铝加工关键工艺场景，展示中压传动、大型PLC及轧机数字化等核心产品与行业解决方案，为铝加工企业智能制造升级提供系统化支撑。
新能源、航空航天、交通轻量化等下游需求的快速增长，正推动全球铝工业加速迈向高端化：电池箔厚度进入微米时代，航空铝材对板形与性能一致性的要求日益严苛。对铝加工企业而言，核心装备的能力是一项多维度的系统工程——精度与动态响应决定产品档次，长期可靠性决定连续生产能力，数字化与智能化决定运营效率。围绕高精度、高性能铝材制造，核心装备的综合能力正成为产业升级与全球市场竞争的关键支撑。
HD3X高性能中压变频调速系统：让高端轧机“转得稳、控得准”
轧机主传动的控制性能，直接决定轧制精度、成材率与生产连续性。高速轧制过程中，负载频繁突变、多机架需要毫秒级协同，主传动系统既要输出数十兆瓦级大功率，又要保持极高的动态响应与速度稳定性——这正是箔材、高端带材轧制的核心难点。作为连接自动化控制系统与轧机机械设备的核心传动环节，HD3X向上接收自动化控制系统下发的速度、转矩和工艺指令，向下驱动主电机和机械负载，协同开卷机和卷取机等传动单元运行，保障轧制过程的连续稳定。
汇川技术HD3X高性能中压变频调速系统，面向铝材、钛材、钢材等金属轧制场景开发，可应用于炉卷轧机、单机架冷轧机、冷连轧机和热轧机等设备，电压等级覆盖3kV—3.3kV，容量覆盖2.5MW—36MW。稳速精度＜0.01%、转矩响应＜5ms、速度响应＜50ms（不带轴）、同步机转矩精度±2%——这组达到国际先进水平的性能指标，意味着轧机在频繁加减速与负载冲击下仍能保持稳定轧制，切实满足箔材、高品质带材的制造要求。
HD3X的核心能力源于汇川围绕大型传动领域构建的平台化开发体系，依托大型传动产品平台16年、高性能产品平台12年的技术积累，汇川融合电力电子、传动控制、自动化系统及行业工艺经验，将轧机复杂工况需求前置到产品研发全过程，形成面向高端轧机应用的平台化中压传动解决方案；同时以覆盖方案设计、生产制造、项目交付、现场调试及售后服务的全生命周期工程能力，保障方案在用户现场稳定落地。展会现场，HD3X通过速度控制与张力控制演示，直观呈现其在轧机主传动场景中的控制性能。
大型PLC：为高端铝加工装备打造可靠“控制大脑”
在电池箔、航空铝材等高精度制造场景，控制系统的实时性与可靠性直接影响厚差、板形等关键质量指标，一次非计划停机就可能造成整卷报废。面向这些真实痛点，汇川大型PLC从控制平台、产品可靠性与工业生态三个维度，持续构建面向轧机等核心装备的控制能力。
控制平台层面
汇川自主研发的iFA Evolution平台历经五年打磨，完成从操作系统、编译器到工程环境的自主构建，融合整线控制、过程控制与工艺控制，支持一键安装与OTA在线升级，并针对轧机场景持续沉淀工艺算法库与行业应用模板，显著缩短用户的工程开发与调试周期。
产品可靠性层面
EVO800系列大型PLC按高可靠标准设计，具备高海拔、宽温、GX/3C4高等级防腐蚀等环境适应能力，并已在冶金、矿山、石油等严苛工业场景完成应用验证，能够支撑铝加工产线长期连续稳定运行，降低非计划停机风险，保障产品质量一致性。
工业生态层面
汇川构建覆盖学习、交流、培训与人才培养的工业控制生态：技术星球课程平台与社区帮助工程师快速掌握产品应用、共享实践经验；汇川书院为企业客户提供系统化培训；校企合作与“汇川杯”等项目持续培育自动化人才，让先进控制技术真正在用户现场落地生根。
北京一控系统：让工艺经验沉淀为企业的数字资产
面向高端铝加工智能运营需求，北京一控系统聚焦轧机数字化核心能力，通过工艺模型、数据分析和智能决策，推动生产过程从自动化向智能化升级。
在工艺优化与质量提升方面，北京一控系统深耕厚度控制（AGC）、板形控制（AFC）等核心工艺，将长期积累的行业经验转化为数字化模型。展会现场展示的智慧冷轧数字工厂方案，通过生产数据采集、分析与应用，实现生产过程优化和质量提升，让优秀操作经验能够沉淀复用，提高产线运行稳定性。
在人员与运营层面，数字化系统将依赖个人经验的操作转化为标准化流程，帮助新员工快速成长为熟手，也让资深工程师的经验惠及整条产线、持续增值；系统进一步打通生产计划、设备状态与工艺参数，实现异常预警、质量风险识别与排产优化，推动生产管理从经验驱动走向数据驱动，提升产线效率与交付可靠性。
展会期间，汇川技术展台吸引了来自全球多个国家和地区的铝加工行业观众参观交流。从“控制大脑”到“精准驱动”，从单机配套到全链智控，汇川技术正以扎实的产品力与开放的合作姿态，与全球铝加工企业同行，共同迈向高端化、智能化、绿色化的产业新周期。
7月8日至10日，第21届中国国际铝工业展览会在上海举行。汇川技术携旗下全资子公司北京一控系统亮相N1馆1D01展位，以“全栈智控，领航铝途”为主题，聚焦高端铝加工关键工艺场景，展示中压传动、大型PLC及轧机数字化等核心产品与行业解决方案，为铝加工企业智能制造升级提供系统化支撑。
7月8日至10日，第21届中国国际铝工业展览会在上海举行。汇川技术携旗下全资子公司北京一控系统亮相N1馆1D01展位，以“全栈智控，领航铝途”为主题，聚焦高端铝加工关键工艺场景，展示中压传动、大型PLC及轧机数字化等核心产品与行业解决方案，为铝加工企业智能制造升级提供系统化支撑。
新能源、航空航天、交通轻量化等下游需求的快速增长，正推动全球铝工业加速迈向高端化：电池箔厚度进入微米时代，航空铝材对板形与性能一致性的要求日益严苛。对铝加工企业而言，核心装备的能力是一项多维度的系统工程——精度与动态响应决定产品档次，长期可靠性决定连续生产能力，数字化与智能化决定运营效率。围绕高精度、高性能铝材制造，核心装备的综合能力正成为产业升级与全球市场竞争的关键支撑。
HD3X高性能中压变频调速系统：让高端轧机“转得稳、控得准”
轧机主传动的控制性能，直接决定轧制精度、成材率与生产连续性。高速轧制过程中，负载频繁突变、多机架需要毫秒级协同，主传动系统既要输出数十兆瓦级大功率，又要保持极高的动态响应与速度稳定性——这正是箔材、高端带材轧制的核心难点。作为连接自动化控制系统与轧机机械设备的核心传动环节，HD3X向上接收自动化控制系统下发的速度、转矩和工艺指令，向下驱动主电机和机械负载，协同开卷机和卷取机等传动单元运行，保障轧制过程的连续稳定。
汇川技术HD3X高性能中压变频调速系统，面向铝材、钛材、钢材等金属轧制场景开发，可应用于炉卷轧机、单机架冷轧机、冷连轧机和热轧机等设备，电压等级覆盖3kV—3.3kV，容量覆盖2.5MW—36MW。稳速精度＜0.01%、转矩响应＜5ms、速度响应＜50ms（不带轴）、同步机转矩精度±2%——这组达到国际先进水平的性能指标，意味着轧机在频繁加减速与负载冲击下仍能保持稳定轧制，切实满足箔材、高品质带材的制造要求。
HD3X的核心能力源于汇川围绕大型传动领域构建的平台化开发体系，依托大型传动产品平台16年、高性能产品平台12年的技术积累，汇川融合电力电子、传动控制、自动化系统及行业工艺经验，将轧机复杂工况需求前置到产品研发全过程，形成面向高端轧机应用的平台化中压传动解决方案；同时以覆盖方案设计、生产制造、项目交付、现场调试及售后服务的全生命周期工程能力，保障方案在用户现场稳定落地。展会现场，HD3X通过速度控制与张力控制演示，直观呈现其在轧机主传动场景中的控制性能。
大型PLC：为高端铝加工装备打造可靠“控制大脑”
在电池箔、航空铝材等高精度制造场景，控制系统的实时性与可靠性直接影响厚差、板形等关键质量指标，一次非计划停机就可能造成整卷报废。面向这些真实痛点，汇川大型PLC从控制平台、产品可靠性与工业生态三个维度，持续构建面向轧机等核心装备的控制能力。
控制平台层面
汇川自主研发的iFA Evolution平台历经五年打磨，完成从操作系统、编译器到工程环境的自主构建，融合整线控制、过程控制与工艺控制，支持一键安装与OTA在线升级，并针对轧机场景持续沉淀工艺算法库与行业应用模板，显著缩短用户的工程开发与调试周期。
产品可靠性层面
EVO800系列大型PLC按高可靠标准设计，具备高海拔、宽温、GX/3C4高等级防腐蚀等环境适应能力，并已在冶金、矿山、石油等严苛工业场景完成应用验证，能够支撑铝加工产线长期连续稳定运行，降低非计划停机风险，保障产品质量一致性。
工业生态层面
汇川构建覆盖学习、交流、培训与人才培养的工业控制生态：技术星球课程平台与社区帮助工程师快速掌握产品应用、共享实践经验；汇川书院为企业客户提供系统化培训；校企合作与“汇川杯”等项目持续培育自动化人才，让先进控制技术真正在用户现场落地生根。
北京一控系统：让工艺经验沉淀为企业的数字资产
面向高端铝加工智能运营需求，北京一控系统聚焦轧机数字化核心能力，通过工艺模型、数据分析和智能决策，推动生产过程从自动化向智能化升级。
在工艺优化与质量提升方面，北京一控系统深耕厚度控制（AGC）、板形控制（AFC）等核心工艺，将长期积累的行业经验转化为数字化模型。展会现场展示的智慧冷轧数字工厂方案，通过生产数据采集、分析与应用，实现生产过程优化和质量提升，让优秀操作经验能够沉淀复用，提高产线运行稳定性。
在人员与运营层面，数字化系统将依赖个人经验的操作转化为标准化流程，帮助新员工快速成长为熟手，也让资深工程师的经验惠及整条产线、持续增值；系统进一步打通生产计划、设备状态与工艺参数，实现异常预警、质量风险识别与排产优化，推动生产管理从经验驱动走向数据驱动，提升产线效率与交付可靠性。
展会期间，汇川技术展台吸引了来自全球多个国家和地区的铝加工行业观众参观交流。从“控制大脑”到“精准驱动”，从单机配套到全链智控，汇川技术正以扎实的产品力与开放的合作姿态，与全球铝加工企业同行，共同迈向高端化、智能化、绿色化的产业新周期。
