区别于传统工厂完全依赖交流供电的固有体系，天安直流工厂从高压接入网络到终端生产设备，全部采用LS电气自主研发的直流专属核心技术，完成了从部件、设备与系统的全链路共配电体系：。依托全直流供电体系的技术优势，LS电气正式启动了下一代储能用PCS产品“G2”的规模化量产。LS电气天安直流工厂面向超高功率算力基础设施场景输出系统化全链路方案，目前已成为全球头部科技企业、能源集团重点考察交流的直流技术示范。
近日，LS电气于韩国忠清南道天安事业场举办全球首座100%直流(DC)配电工厂竣工仪式。该工厂的正式投运，标志着电力行业长期探索的“全直流供配电”模式，已从前沿概念迈向可验证、可复制、可规模化应用的产业实践。LS电气蔡大锡代表理事、韩国气候能源环境部李浩铉部长、韩国国家电力公社(KEPCO)金东哲社长等嘉宾共同出席仪式，共同见证这一电力产业升级的重要时刻。
全链路自研技术落地，整厂能效提升10%以上
区别于传统工厂完全依赖交流供电的固有体系，天安直流工厂从高压接入网络到终端生产设备，全部采用LS电气自主研发的直流专属核心技术，完成了从部件、设备与系统的全链路共配电体系：
✓
半导体变压器(SST)
替代传统变压器，实现电力的高效变换与数字化智能调控
✓
半导体断路器(SSCB)
取代机械式开关，毫秒级完成故障切断，同步筑牢供电安全与响应效率
✓
全厂区配套自研储能系统(ESS)
实现厂区电力动态调度与峰谷负荷智能优化
依托100%全直流架构，工厂有效减少了传统场景中“交流-直流”反复转换带来的冗余损耗，最终实现整厂能源效率提升10%以上，让每一度电的价值得到最大化释放。
打造直流制造闭环，下一代核心装备G2实现量产
这座全直流工厂的核心突破，在于首次在行业内打通了“用直流电力生产直流核心装备”的完整制造链路。依托全直流供电体系的技术优势，LS电气正式启动了下一代储能用PCS产品“G2”的规模化量产。
这款G2产品由LS电气与LG Energy Solution联合开发，突破传统风冷方案的性能瓶颈，全面采用水冷式冷却技术，在发热控制、长期运行稳定性与全生命周期耐久性上实现跨越式升级。这种“在直流场景中迭代直流技术”的模式，也被全球业界公认为极具标杆意义的“DC制造创新”路径。
瞄准AI算力基建需求，抢占全球直流生态主导权
当下全球AI产业爆发式增长，超算中心、AI算力集群的电力需求呈指数级攀升，传统交流供电体系在功率密度、运行效率上的瓶颈日益凸显。凭借低传输损耗、高场景适配的核心优势，全直流配电正在成为破解数据中心电力痛点的核心解决方案。
LS电气天安直流工厂面向超高功率算力基础设施场景输出系统化全链路方案，目前已成为全球头部科技企业、能源集团重点考察交流的直流技术示范基地。
产业生态协同升级，共建全球直流技术研发中心
在同期举办的“K-DC产业拓展2026”活动上，LS电气还联合韩国国家电力公社、韩国能源工业大学、LS电缆、晓星重工、HD Hyundai Electric、LG电子共同签署了《关于构建全球直流技术特色研究园区及开展共同技术研究合作的谅解备忘录(MOU)》，决定共建“全球直流技术特色研究园区”，通过产学研用深度协同的联合创新，持续夯实技术壁垒、完善全链条直流产业生态。
官方发声
LS电气蔡大锡代表理事强调：
“天安DC工厂是延续百余年的交流主导电力范式向直流转换的历史性里程碑，也是制造创新的结晶。我们将以差异化的直流基础核心设备能力和先进的制造实证经验为基础，跃升为引领AI时代全球电力市场的领军企业。”
从一座标杆工厂起步，延伸至一套行业标准、一个开放协同的产业生态——LS电气正在用实际落地的成果证明：直流时代不再是前沿概念，而是正在全面推进的产业现实。对于电力行业、数据中心运营商与制造企业而言，这都意味着更高效、更绿色、更可靠的能源未来正在加速到来。
区别于传统工厂完全依赖交流供电的固有体系，天安直流工厂从高压接入网络到终端生产设备，全部采用LS电气自主研发的直流专属核心技术，完成了从部件、设备与系统的全链路共配电体系：。依托全直流供电体系的技术优势，LS电气正式启动了下一代储能用PCS产品“G2”的规模化量产。LS电气天安直流工厂面向超高功率算力基础设施场景输出系统化全链路方案，目前已成为全球头部科技企业、能源集团重点考察交流的直流技术示范。
近日，LS电气于韩国忠清南道天安事业场举办全球首座100%直流(DC)配电工厂竣工仪式。该工厂的正式投运，标志着电力行业长期探索的“全直流供配电”模式，已从前沿概念迈向可验证、可复制、可规模化应用的产业实践。LS电气蔡大锡代表理事、韩国气候能源环境部李浩铉部长、韩国国家电力公社(KEPCO)金东哲社长等嘉宾共同出席仪式，共同见证这一电力产业升级的重要时刻。
全链路自研技术落地，整厂能效提升10%以上
区别于传统工厂完全依赖交流供电的固有体系，天安直流工厂从高压接入网络到终端生产设备，全部采用LS电气自主研发的直流专属核心技术，完成了从部件、设备与系统的全链路共配电体系：
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半导体变压器(SST)
替代传统变压器，实现电力的高效变换与数字化智能调控
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半导体断路器(SSCB)
取代机械式开关，毫秒级完成故障切断，同步筑牢供电安全与响应效率
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全厂区配套自研储能系统(ESS)
实现厂区电力动态调度与峰谷负荷智能优化
依托100%全直流架构，工厂有效减少了传统场景中“交流-直流”反复转换带来的冗余损耗，最终实现整厂能源效率提升10%以上，让每一度电的价值得到最大化释放。
打造直流制造闭环，下一代核心装备G2实现量产
这座全直流工厂的核心突破，在于首次在行业内打通了“用直流电力生产直流核心装备”的完整制造链路。依托全直流供电体系的技术优势，LS电气正式启动了下一代储能用PCS产品“G2”的规模化量产。
这款G2产品由LS电气与LG Energy Solution联合开发，突破传统风冷方案的性能瓶颈，全面采用水冷式冷却技术，在发热控制、长期运行稳定性与全生命周期耐久性上实现跨越式升级。这种“在直流场景中迭代直流技术”的模式，也被全球业界公认为极具标杆意义的“DC制造创新”路径。
瞄准AI算力基建需求，抢占全球直流生态主导权
当下全球AI产业爆发式增长，超算中心、AI算力集群的电力需求呈指数级攀升，传统交流供电体系在功率密度、运行效率上的瓶颈日益凸显。凭借低传输损耗、高场景适配的核心优势，全直流配电正在成为破解数据中心电力痛点的核心解决方案。
LS电气天安直流工厂面向超高功率算力基础设施场景输出系统化全链路方案，目前已成为全球头部科技企业、能源集团重点考察交流的直流技术示范基地。
产业生态协同升级，共建全球直流技术研发中心
在同期举办的“K-DC产业拓展2026”活动上，LS电气还联合韩国国家电力公社、韩国能源工业大学、LS电缆、晓星重工、HD Hyundai Electric、LG电子共同签署了《关于构建全球直流技术特色研究园区及开展共同技术研究合作的谅解备忘录(MOU)》，决定共建“全球直流技术特色研究园区”，通过产学研用深度协同的联合创新，持续夯实技术壁垒、完善全链条直流产业生态。
官方发声
LS电气蔡大锡代表理事强调：
“天安DC工厂是延续百余年的交流主导电力范式向直流转换的历史性里程碑，也是制造创新的结晶。我们将以差异化的直流基础核心设备能力和先进的制造实证经验为基础，跃升为引领AI时代全球电力市场的领军企业。”
从一座标杆工厂起步，延伸至一套行业标准、一个开放协同的产业生态——LS电气正在用实际落地的成果证明：直流时代不再是前沿概念，而是正在全面推进的产业现实。对于电力行业、数据中心运营商与制造企业而言，这都意味着更高效、更绿色、更可靠的能源未来正在加速到来。
