在汽车制造业智能化升级浪潮中，广东某汽车配件企业率先突破传统检测模式，引入埃斯顿酷卓S5-90 Pro协作机器人，成功解决尿素箱检测环节的效率与质量瓶颈，为汽配行业自动化检测提供了可复制的标杆方案。

在汽车制造业智能化升级浪潮中，广东某汽车配件企业率先突破传统检测模式，引入埃斯顿酷卓S5-90 Pro协作机器人，成功解决尿素箱检测环节的效率与质量瓶颈，为汽配行业自动化检测提供了可复制的标杆方案。

客户痛点

汽车尿素箱需进行高精度单元检测，传统人工检测因人员长时间聚焦微小检测面易产生眼部疲劳，导致误检、漏检问题频发；尿素箱重量较大且检测面分布于两侧，人工翻转搬运效率低下。以上两点直接影响了产品质量一致性与生产节拍，成为企业智能化转型的关键阻碍。

解决方案

方案采用倒置安装的埃斯顿酷卓S5 90 Pro搭配视觉相机，由上位机协同控制，SDK可以直接点动控制和运行机器人程序。

性能卓越：全轴配置高精度扭矩传感器，编码器升级至20位，显著提升运动控制精度与重复定位能力，确保检测轨迹稳定性；

工艺完善：机器人携视觉系统沿工件轮廓动态扫描，结合异常处理机制自动标记缺陷并触发复检流程。 

方案收益

1.质量跃升：准确率显著提高，漏检问题得到有效控制；

2.效率革命：单班次检测产能提升，设备综合效率提高；

3.柔性扩展：系统兼容多型号尿素箱检测，参数切换简单、高效。

通过机器人与视觉系统的深度集成，不仅解决了汽配行业检测环节的共性痛点，更展现了柔性自动化在提升质量一致性、降低生产成本方面的显著优势。随着AI视觉算法与协作机器人控制技术的持续进化，埃斯顿酷卓的检测方案将不断适配更多复杂检测场景，为行业制造"零缺陷"目标提供更大助力。