5月28日，上海振华重工集团全球首创的集装箱吊具智能产线投产仪式在所属上海港机重工成功举办。
5月28日，上海振华重工集团全球首创的集装箱吊具智能产线投产仪式在所属上海港机重工成功举办。上海市经济和信息化委员会一级调研员何炜，上海市浦东新区科技和经济委员会副主任王纲，浦东新区宣桥镇党委书记陆风云，燕山大学副校长陈国强，中国工程机械学会理事长、同济大学教授卞永明，中交集团科技数字装备事业部执行总经理姚浩波、战略运营部副总经理包诚，上海振华重工集团党委书记、董事长由瑞凯等出席仪式。
何炜在致辞中指出，上海振华重工集团积极响应国家和上海市部署，大力培育新质生产力，为上海市工业经济高质量发展注入新动能，希望上海振华重工集团持续放大示范效应，建设一批智能制造示范场景，为上海制造业数字化转型提供“振华方案”，引领港机装备产业高质量发展。
姚浩波在致辞中表示，集装箱吊具智能产线是中交集团战略布局在装备板块的先行示范，为传统制造业迭代升级、产业生态整体跃升树立了样板。希望上海振华重工集团加快关键核心技术攻关，构建一体化智能制造体系，在建设世界一流装备制造企业的征程中取得新的更大成绩。
由瑞凯在致辞中对社会各界和各级领导长期以来的关心支持表示感谢。他表示，上海振华重工集团将深入贯彻上海市委市政府部署，认真落实中交集团战略部署，坚持以客户为中心、满足客户需求、为客户创造价值，加快高端化、智能化、绿色化、国际化发展，努力建设“领航级”智能工厂，加快建设“数智振华”，打造港机现代化产业体系，全面提升装备制造一体化服务能力，为上海市加快“五个中心”建设和中交集团高质量发展作出新的更大贡献。
活动中，中外嘉宾共同推动启动装置，标志着项目全面投产。现场还举行了上海振华重工集团第13000台吊具交付仪式，举办了“交筑·智能制造”媒体开放日活动，相关专家介绍了上海振华重工集团数智引领产业升级、科技驱动港口转型、服务赋能价值提升等方面工作，全面展示上海振华重工集团推动传统装备制造模式智能化升级、全力培育新质生产力的成果。
本次投产的集装箱吊具智能产线针对集装箱吊具多品种、小批量、定制化生产痛点，创新重构生产模式，采用流线型装配，将传统“人员流动”生产转变为“物料流动”流线型装配。通过数字化系统与硬件设备的深度互联，实现信息流与实物流的精准匹配，彻底颠覆传统吊具离散化、人工化生产模式，为港口机械行业智能制造转型提供可复制、可落地的标杆案例，填补了重型港机装备脉动式智能装配的行业空白。该项目的投产，将进一步推动公司以智能信息技术赋能港机装备制造产业，加快发展新质生产力。
该智能产线长180米、宽30米，采用六大工位精益布局，集成数字孪生、三维可视化作业、全工况耐久测试等前沿技术，配套5G全覆盖、智能立体仓储、工业物联及能碳管理平台，实现生产全流程可视可控、精准追溯。依托技术与模式双重创新，产线实现效能跨越式提升，年产能从850台提升至1500台，装配周期由15天压缩至3天，装配效率翻倍，关键工位数字化率达100%，大幅提升产品精度与质量稳定性。
近年来，上海振华重工集团坚定践行制造强国、交通强国、海洋强国、数字中国等国家战略和“一带一路”倡议，认真贯彻中交集团战略部署，全力加快“数智振华”建设，全方位推进数字化转型、智能装备升级与AI场景落地。目前，旗下所有生产单位均通过国家先进级智能工厂认定，5家生产单位获得国家工信部智能制造能力成熟度L3级认证，落地多个智能制造项目，助力企业生产效率大幅提升，成功入选上海市“AI+制造”十大样板培育企业。
5月28日，上海振华重工集团全球首创的集装箱吊具智能产线投产仪式在所属上海港机重工成功举办。
5月28日，上海振华重工集团全球首创的集装箱吊具智能产线投产仪式在所属上海港机重工成功举办。上海市经济和信息化委员会一级调研员何炜，上海市浦东新区科技和经济委员会副主任王纲，浦东新区宣桥镇党委书记陆风云，燕山大学副校长陈国强，中国工程机械学会理事长、同济大学教授卞永明，中交集团科技数字装备事业部执行总经理姚浩波、战略运营部副总经理包诚，上海振华重工集团党委书记、董事长由瑞凯等出席仪式。
何炜在致辞中指出，上海振华重工集团积极响应国家和上海市部署，大力培育新质生产力，为上海市工业经济高质量发展注入新动能，希望上海振华重工集团持续放大示范效应，建设一批智能制造示范场景，为上海制造业数字化转型提供“振华方案”，引领港机装备产业高质量发展。
姚浩波在致辞中表示，集装箱吊具智能产线是中交集团战略布局在装备板块的先行示范，为传统制造业迭代升级、产业生态整体跃升树立了样板。希望上海振华重工集团加快关键核心技术攻关，构建一体化智能制造体系，在建设世界一流装备制造企业的征程中取得新的更大成绩。
由瑞凯在致辞中对社会各界和各级领导长期以来的关心支持表示感谢。他表示，上海振华重工集团将深入贯彻上海市委市政府部署，认真落实中交集团战略部署，坚持以客户为中心、满足客户需求、为客户创造价值，加快高端化、智能化、绿色化、国际化发展，努力建设“领航级”智能工厂，加快建设“数智振华”，打造港机现代化产业体系，全面提升装备制造一体化服务能力，为上海市加快“五个中心”建设和中交集团高质量发展作出新的更大贡献。
活动中，中外嘉宾共同推动启动装置，标志着项目全面投产。现场还举行了上海振华重工集团第13000台吊具交付仪式，举办了“交筑·智能制造”媒体开放日活动，相关专家介绍了上海振华重工集团数智引领产业升级、科技驱动港口转型、服务赋能价值提升等方面工作，全面展示上海振华重工集团推动传统装备制造模式智能化升级、全力培育新质生产力的成果。
本次投产的集装箱吊具智能产线针对集装箱吊具多品种、小批量、定制化生产痛点，创新重构生产模式，采用流线型装配，将传统“人员流动”生产转变为“物料流动”流线型装配。通过数字化系统与硬件设备的深度互联，实现信息流与实物流的精准匹配，彻底颠覆传统吊具离散化、人工化生产模式，为港口机械行业智能制造转型提供可复制、可落地的标杆案例，填补了重型港机装备脉动式智能装配的行业空白。该项目的投产，将进一步推动公司以智能信息技术赋能港机装备制造产业，加快发展新质生产力。
该智能产线长180米、宽30米，采用六大工位精益布局，集成数字孪生、三维可视化作业、全工况耐久测试等前沿技术，配套5G全覆盖、智能立体仓储、工业物联及能碳管理平台，实现生产全流程可视可控、精准追溯。依托技术与模式双重创新，产线实现效能跨越式提升，年产能从850台提升至1500台，装配周期由15天压缩至3天，装配效率翻倍，关键工位数字化率达100%，大幅提升产品精度与质量稳定性。
近年来，上海振华重工集团坚定践行制造强国、交通强国、海洋强国、数字中国等国家战略和“一带一路”倡议，认真贯彻中交集团战略部署，全力加快“数智振华”建设，全方位推进数字化转型、智能装备升级与AI场景落地。目前，旗下所有生产单位均通过国家先进级智能工厂认定，5家生产单位获得国家工信部智能制造能力成熟度L3级认证，落地多个智能制造项目，助力企业生产效率大幅提升，成功入选上海市“AI+制造”十大样板培育企业。
