6月4日，由SNEC PV+ 2026国际光伏大会举办的“SNEC先锋钙钛矿国际论坛”在上海召开。论坛汇聚了全球研发机构的著名专家学者、行业权威及国内外知名钙钛矿科创企业的带头人，共议钙钛矿技术研发、产业化关键技术、产品稳定性验证、降本路径与市场生态构建，为光伏行业的下一次颠覆性变革凝聚共识。
6月4日，由SNEC PV+ 2026国际光伏大会举办的“SNEC先锋钙钛矿国际论坛”在上海召开。论坛汇聚了全球研发机构的著名专家学者、行业权威及国内外知名钙钛矿科创企业的带头人，共议钙钛矿技术研发、产业化关键技术、产品稳定性验证、降本路径与市场生态构建，为光伏行业的下一次颠覆性变革凝聚共识。
6月4日，由SNEC PV+ 2026国际光伏大会举办的“SNEC先锋钙钛矿国际论坛”在上海召开。论坛汇聚了全球研发机构的著名专家学者、行业权威及国内外知名钙钛矿科创企业的带头人，共议钙钛矿技术研发、产业化关键技术、产品稳定性验证、降本路径与市场生态构建，为光伏行业的下一次颠覆性变革凝聚共识。
作为钙钛矿产业化领军企业，极电光能应邀出席，公司联合创始人、总裁于振瑞博士做了题为《钙钛矿产业化概况与极电光能产业化进展》的主题报告，系统性剖析钙钛矿技术走向大规模产业化的痛点难点与突破路径，前瞻观点引发行业共鸣。
立足规模化前夜
直面钙钛矿产业化发展核心瓶颈
当前，钙钛矿产业化已取得阶段性成果。于振瑞博士在报告中指出，钙钛矿单结组件在效率上具备与晶硅正面竞争的潜力；稳定性方面，多家企业的钙钛矿组件产品通过IEC61215、IEC61730认证，表明在抗高强度机械老化、力学疲劳、高温、高湿、高电压、及热斑等户外老化因子方面，已经达到了光伏产品的普遍要求。但是，由于钙钛矿材料的特殊性，还需要在抗高剂量紫外、高温下的长期光辐照老化方面进一步强化，相应的产品标准也需要尽快补齐。
于振瑞博士表示，钙钛矿技术虽然已经走出实验室，并在实证中有不错的表现，但产业化仍处于初期阶段，产业上下游都存在一些亟需解决的问题。钙钛矿生产制备工艺还不够成熟，设备、原材料等也存在制约钙钛矿产业化的技术卡点，下游针对产品应用也没有开发专门的配套设备。只要行业上下游共同努力，钙钛矿的大规模商业化指日可待。
“我们需要瞄准规模化制造，持续开发新材料、新工艺、新技术。”于振瑞博士强调。从膜层均匀性到激光划刻精度，从设备长期运行可靠性到原材料性能适配，钙钛矿大面积制备工艺中每一个关键环节的短板都在制约产业化进程。尤其在原材料端，FTO玻璃目前均为浮法非钢化产品，组件机械强度仅能满足1600Pa载荷，而晶硅普遍为5400Pa；若将钢化玻璃进行导入，又将对组件平整度造成巨大影响，进而为狭缝涂布和激光划刻等工艺带来更为严峻的挑战。
全栈自研破壁
从材料基因到场景价值的“创势”一跃
破壁之道，在于全栈自研的系统性创新。于振瑞博士表示，依托不断优化的“极创+”量产技术体系，极电光能已在GW产线成功导入TCO钢化玻璃，使产品机械性能提升3倍，机械载荷能力达到5400Pa，一举打破薄膜组件制造工艺壁垒。
目前，搭载该创新工艺的极电光能“创势S2-玄甲”2.81㎡钙钛矿组件已荣获莱茵TÜV颁发的全球首张“高强度组件重新定义钙钛矿可靠性”认证证书，成功通过正面5400Pa、背面2400Pa静载测试，更成功抵御直径45mm、速度33.9m/s的冰雹冲击，测试后组件外观无裂纹，抗冲击能力远超IEC标准25mm冰雹的测试要求，性能表现可承受超15级台风冲击的极端条件，成为钙钛矿行业首款通过全方位极限安全检测的高强度组件，为全球更多复杂地理气候场景带来更可靠的钙钛矿光伏解决方案。
与此同时，极电光能中试线已成功使用厚度1.1mm的钢化玻璃做基底，制备了超轻、薄的钙钛矿双玻组件——“创势S1-飞羽”。组件厚度仅2.6mm、重量仅4kg，较常规组件减重超62%，为钙钛矿产品在车载光伏、工业厂房屋顶等轻量化场景应用开辟了全新的价值空间。
从实证到引领
以真实数据锻造场景化解决方案
会上，于振瑞博士针对极电光能钙钛矿组件在大庆国家光伏储能实证基地一年的运行情况做分享。根据公布的数据，2025年1-12月份，由极电光能提供的1MW钙钛矿组件构建的光伏系统，在夏季高温下发电量表现突出，较单面TOPCon组件发电增益在5%左右。进入10月份之后，由于钙钛矿组件碎片、积尘积雪的原因，造成了其冬季发电量下降，因此钙钛矿组件每兆瓦全年发电量与行业最好的晶硅（单面）Topcon组件相比低了0.95%。这也反映出现有钙钛矿光伏产品还存在一些问题——使用非钢化的TCO玻璃作为组件前板且无边框造成了严重的碎片，前板玻璃表面无镀膜造成在北方冬季积尘积雪严重等，这些都是影响产品可靠性及发电量的重要原因，需要行业针对性解决。随着这些问题的解决，钙钛矿的全年发电量将会大幅提升。值得关注的是，此次数据中钙钛矿组件的发电量比碲化镉组件要高出3.63%，为当前商业实证中发电量最高的薄膜组件。
大量真实环境下的运行数据与客户洞察，是产品力锻造与创新场景化解决方案的源头活水。展会期间，极电光能推出的“创势S2-玄甲”2.81㎡钙钛矿组件，正是基于户外实证反馈而推出的全新升级产品。目前，玄甲组件已入驻第三方基地开展长期户外实证，以真实数据验证其稳定性和发电性能，为产品迭代与可靠性提供背书。
将问题的解决方案落实到产品中，以坚实的产品力践行长期主义，是极电光能的不懈追求与核心底色，当前，极电光能已在全国多地实现商业化项目落地。近期，更成功拿下19MW全球单体最大钙钛矿组件项目，公司钙钛矿产品解决方案的市场竞争力得到进一步肯定。
从材料基因的精雕细琢，到场景价值的重新定义，极电光能正以全栈自研的硬核实力与产业化实践，推动着光伏产业从“规模驱动”向“价值驱动”跃迁。随着“创势”系列的发布与全球实证的推进，极电光能将持续聚焦钙钛矿塔尖技术，以更高效、更可靠的场景化解决方案，为全球能源变革写下属于极电钙钛矿的时代注脚。
6月4日，由SNEC PV+ 2026国际光伏大会举办的“SNEC先锋钙钛矿国际论坛”在上海召开。论坛汇聚了全球研发机构的著名专家学者、行业权威及国内外知名钙钛矿科创企业的带头人，共议钙钛矿技术研发、产业化关键技术、产品稳定性验证、降本路径与市场生态构建，为光伏行业的下一次颠覆性变革凝聚共识。
6月4日，由SNEC PV+ 2026国际光伏大会举办的“SNEC先锋钙钛矿国际论坛”在上海召开。论坛汇聚了全球研发机构的著名专家学者、行业权威及国内外知名钙钛矿科创企业的带头人，共议钙钛矿技术研发、产业化关键技术、产品稳定性验证、降本路径与市场生态构建，为光伏行业的下一次颠覆性变革凝聚共识。
6月4日，由SNEC PV+ 2026国际光伏大会举办的“SNEC先锋钙钛矿国际论坛”在上海召开。论坛汇聚了全球研发机构的著名专家学者、行业权威及国内外知名钙钛矿科创企业的带头人，共议钙钛矿技术研发、产业化关键技术、产品稳定性验证、降本路径与市场生态构建，为光伏行业的下一次颠覆性变革凝聚共识。
作为钙钛矿产业化领军企业，极电光能应邀出席，公司联合创始人、总裁于振瑞博士做了题为《钙钛矿产业化概况与极电光能产业化进展》的主题报告，系统性剖析钙钛矿技术走向大规模产业化的痛点难点与突破路径，前瞻观点引发行业共鸣。
立足规模化前夜
直面钙钛矿产业化发展核心瓶颈
当前，钙钛矿产业化已取得阶段性成果。于振瑞博士在报告中指出，钙钛矿单结组件在效率上具备与晶硅正面竞争的潜力；稳定性方面，多家企业的钙钛矿组件产品通过IEC61215、IEC61730认证，表明在抗高强度机械老化、力学疲劳、高温、高湿、高电压、及热斑等户外老化因子方面，已经达到了光伏产品的普遍要求。但是，由于钙钛矿材料的特殊性，还需要在抗高剂量紫外、高温下的长期光辐照老化方面进一步强化，相应的产品标准也需要尽快补齐。
于振瑞博士表示，钙钛矿技术虽然已经走出实验室，并在实证中有不错的表现，但产业化仍处于初期阶段，产业上下游都存在一些亟需解决的问题。钙钛矿生产制备工艺还不够成熟，设备、原材料等也存在制约钙钛矿产业化的技术卡点，下游针对产品应用也没有开发专门的配套设备。只要行业上下游共同努力，钙钛矿的大规模商业化指日可待。
“我们需要瞄准规模化制造，持续开发新材料、新工艺、新技术。”于振瑞博士强调。从膜层均匀性到激光划刻精度，从设备长期运行可靠性到原材料性能适配，钙钛矿大面积制备工艺中每一个关键环节的短板都在制约产业化进程。尤其在原材料端，FTO玻璃目前均为浮法非钢化产品，组件机械强度仅能满足1600Pa载荷，而晶硅普遍为5400Pa；若将钢化玻璃进行导入，又将对组件平整度造成巨大影响，进而为狭缝涂布和激光划刻等工艺带来更为严峻的挑战。
全栈自研破壁
从材料基因到场景价值的“创势”一跃
破壁之道，在于全栈自研的系统性创新。于振瑞博士表示，依托不断优化的“极创+”量产技术体系，极电光能已在GW产线成功导入TCO钢化玻璃，使产品机械性能提升3倍，机械载荷能力达到5400Pa，一举打破薄膜组件制造工艺壁垒。
目前，搭载该创新工艺的极电光能“创势S2-玄甲”2.81㎡钙钛矿组件已荣获莱茵TÜV颁发的全球首张“高强度组件重新定义钙钛矿可靠性”认证证书，成功通过正面5400Pa、背面2400Pa静载测试，更成功抵御直径45mm、速度33.9m/s的冰雹冲击，测试后组件外观无裂纹，抗冲击能力远超IEC标准25mm冰雹的测试要求，性能表现可承受超15级台风冲击的极端条件，成为钙钛矿行业首款通过全方位极限安全检测的高强度组件，为全球更多复杂地理气候场景带来更可靠的钙钛矿光伏解决方案。
与此同时，极电光能中试线已成功使用厚度1.1mm的钢化玻璃做基底，制备了超轻、薄的钙钛矿双玻组件——“创势S1-飞羽”。组件厚度仅2.6mm、重量仅4kg，较常规组件减重超62%，为钙钛矿产品在车载光伏、工业厂房屋顶等轻量化场景应用开辟了全新的价值空间。
从实证到引领
以真实数据锻造场景化解决方案
会上，于振瑞博士针对极电光能钙钛矿组件在大庆国家光伏储能实证基地一年的运行情况做分享。根据公布的数据，2025年1-12月份，由极电光能提供的1MW钙钛矿组件构建的光伏系统，在夏季高温下发电量表现突出，较单面TOPCon组件发电增益在5%左右。进入10月份之后，由于钙钛矿组件碎片、积尘积雪的原因，造成了其冬季发电量下降，因此钙钛矿组件每兆瓦全年发电量与行业最好的晶硅（单面）Topcon组件相比低了0.95%。这也反映出现有钙钛矿光伏产品还存在一些问题——使用非钢化的TCO玻璃作为组件前板且无边框造成了严重的碎片，前板玻璃表面无镀膜造成在北方冬季积尘积雪严重等，这些都是影响产品可靠性及发电量的重要原因，需要行业针对性解决。随着这些问题的解决，钙钛矿的全年发电量将会大幅提升。值得关注的是，此次数据中钙钛矿组件的发电量比碲化镉组件要高出3.63%，为当前商业实证中发电量最高的薄膜组件。
大量真实环境下的运行数据与客户洞察，是产品力锻造与创新场景化解决方案的源头活水。展会期间，极电光能推出的“创势S2-玄甲”2.81㎡钙钛矿组件，正是基于户外实证反馈而推出的全新升级产品。目前，玄甲组件已入驻第三方基地开展长期户外实证，以真实数据验证其稳定性和发电性能，为产品迭代与可靠性提供背书。
将问题的解决方案落实到产品中，以坚实的产品力践行长期主义，是极电光能的不懈追求与核心底色，当前，极电光能已在全国多地实现商业化项目落地。近期，更成功拿下19MW全球单体最大钙钛矿组件项目，公司钙钛矿产品解决方案的市场竞争力得到进一步肯定。
从材料基因的精雕细琢，到场景价值的重新定义，极电光能正以全栈自研的硬核实力与产业化实践，推动着光伏产业从“规模驱动”向“价值驱动”跃迁。随着“创势”系列的发布与全球实证的推进，极电光能将持续聚焦钙钛矿塔尖技术，以更高效、更可靠的场景化解决方案，为全球能源变革写下属于极电钙钛矿的时代注脚。
