8月28日 一台通体红色的“钢铁巨兽”直指苍穹 由徐工集团与中石化起运公司 联合研制的 全球首台14000吨级环轨式起重机在徐州成功下线这一“大国重器”在关键核心技术上实现了全球独创性突破 全球唯一实现 一次站位、一种臂长 即可完成“华龙一号2.0” 核电双岛所有模块吊装需求 标志着 我国成为全球首个 具备“华龙一号2.0”核电双岛全模块一体化吊装自主装备能力的国家 百台核电机组蓝图,呼唤“国之重
8月28日,一台通体红色的“钢铁巨兽”直指苍穹,由徐工集团与中石化起运公司
联合研制的全球首台14000吨级环轨式起重机在徐州成功下线这一“大国重器”在关键核心技术上实现了全球独创性突破。

全球唯一实现
一次站位、一种臂长
即可完成“华龙一号2.0”
核电双岛所有模块吊装需求
标志着 我国成为全球首个 具备“华龙一号2.0”核电双岛全模块一体化吊装自主装备能力的国家

百台核电机组蓝图,呼唤“国之重器”
当前,我国核电建设进入规模化发展的关键阶段。
“项目团队破解6项关键核心技术难题,国产化的替代和能力的提升,使我们的工艺工法、大型设备的安装实现技术突破。”徐工起重机械事业部总经理、党委书记夏得昌介绍,“这一项目的实施实现了我国工程机械起重领域从量变到质变的跨越。”
当前,我国核电建设进入规模化发展的关键阶段。以“华龙一号2.0”为代表的自主技术将成为主流堆型,这也将催生对超大型环轨起重机等核心装备的刚性需求。

“这不仅是徐工的里程碑,更是中国工程机械行业标志性成果。”中国工程机械工业协会会长苏子孟评价,该装备实现设计、制造、应用全链条自主可控,将为重大工程建设项目的安全性和自主性提供重要保障。同时通过实施新的工艺工法,也将增加我国企业在相关标准和行业规则方面的话语权,向全球输出重型吊装的“中国方案”。
“坚持以科技创新引领产业创新,把企业发展深度融入国家战略。”徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升表示,起重机械是徐工工程机械板块的支柱产业。徐工连续23年位居全球移动式起重机首位,七次刷新起重机全球纪录,此次成果是与中石化深度协同创新的结晶,是“中国制造”与“中国建造”携手共进的典范。

硬核数据见证技术跨越
环轨式起重机被誉为起重机领域的“皇冠明珠”。
此次徐工下线的全球首台最大吨级环轨起重机性能指标国际领先,独创电动直驱技术,实现综合节能30%以上、运行效率提升25% ,是全球首台新能源直驱技术最大吨级环轨式起重机。融合了超大型结构力学、AI视觉与激光雷达防碰撞、数字孪生等前沿技术。
其核心突破在于:一次站位、一种臂长即可完成“华龙一号2.0”核电双岛全部模块吊装,该设备的问世,一举填补我国在超大型环轨式起重机领域的技术空白。

徐工建机总经理助理、起重机械研究院副院长孟进军说,产品坚持模块化、系列化可拓展研发思路,主体单元既可组合成14000吨级巨擘,也可拆分适配中大型工程作业。未来徐工超大型起重装备将朝着高端化、智能化、绿色化等方向持续布局,构建全场景新能源动力解决方案。
该项目的实施不仅关乎单一产品突破,更将补齐我国工程机械产业体系关键一环。
从4000吨级起重机到全球首台最大吨级环轨式起重机,中国制造在超大型起重机领域持续巩固全球领先地位,为世界级工程机械产业集群建设提供坚实的技术支撑。
8月28日 一台通体红色的“钢铁巨兽”直指苍穹 由徐工集团与中石化起运公司 联合研制的 全球首台14000吨级环轨式起重机在徐州成功下线这一“大国重器”在关键核心技术上实现了全球独创性突破 全球唯一实现 一次站位、一种臂长 即可完成“华龙一号2.0” 核电双岛所有模块吊装需求 标志着 我国成为全球首个 具备“华龙一号2.0”核电双岛全模块一体化吊装自主装备能力的国家 百台核电机组蓝图,呼唤“国之重
8月28日,一台通体红色的“钢铁巨兽”直指苍穹,由徐工集团与中石化起运公司
联合研制的全球首台14000吨级环轨式起重机在徐州成功下线这一“大国重器”在关键核心技术上实现了全球独创性突破。

全球唯一实现
一次站位、一种臂长
即可完成“华龙一号2.0”
核电双岛所有模块吊装需求
标志着 我国成为全球首个 具备“华龙一号2.0”核电双岛全模块一体化吊装自主装备能力的国家

百台核电机组蓝图,呼唤“国之重器”
当前,我国核电建设进入规模化发展的关键阶段。
“项目团队破解6项关键核心技术难题,国产化的替代和能力的提升,使我们的工艺工法、大型设备的安装实现技术突破。”徐工起重机械事业部总经理、党委书记夏得昌介绍,“这一项目的实施实现了我国工程机械起重领域从量变到质变的跨越。”
当前,我国核电建设进入规模化发展的关键阶段。以“华龙一号2.0”为代表的自主技术将成为主流堆型,这也将催生对超大型环轨起重机等核心装备的刚性需求。

“这不仅是徐工的里程碑,更是中国工程机械行业标志性成果。”中国工程机械工业协会会长苏子孟评价,该装备实现设计、制造、应用全链条自主可控,将为重大工程建设项目的安全性和自主性提供重要保障。同时通过实施新的工艺工法,也将增加我国企业在相关标准和行业规则方面的话语权,向全球输出重型吊装的“中国方案”。
“坚持以科技创新引领产业创新,把企业发展深度融入国家战略。”徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升表示,起重机械是徐工工程机械板块的支柱产业。徐工连续23年位居全球移动式起重机首位,七次刷新起重机全球纪录,此次成果是与中石化深度协同创新的结晶,是“中国制造”与“中国建造”携手共进的典范。

硬核数据见证技术跨越
环轨式起重机被誉为起重机领域的“皇冠明珠”。
此次徐工下线的全球首台最大吨级环轨起重机性能指标国际领先,独创电动直驱技术,实现综合节能30%以上、运行效率提升25% ,是全球首台新能源直驱技术最大吨级环轨式起重机。融合了超大型结构力学、AI视觉与激光雷达防碰撞、数字孪生等前沿技术。
其核心突破在于:一次站位、一种臂长即可完成“华龙一号2.0”核电双岛全部模块吊装,该设备的问世,一举填补我国在超大型环轨式起重机领域的技术空白。

徐工建机总经理助理、起重机械研究院副院长孟进军说,产品坚持模块化、系列化可拓展研发思路,主体单元既可组合成14000吨级巨擘,也可拆分适配中大型工程作业。未来徐工超大型起重装备将朝着高端化、智能化、绿色化等方向持续布局,构建全场景新能源动力解决方案。
该项目的实施不仅关乎单一产品突破,更将补齐我国工程机械产业体系关键一环。
从4000吨级起重机到全球首台最大吨级环轨式起重机,中国制造在超大型起重机领域持续巩固全球领先地位,为世界级工程机械产业集群建设提供坚实的技术支撑。