罗罗正在变革发动机检测方式——通过将自动化、数据与人才专业技能深度融合，打造更智能、更高效、更安全的检测作业。

罗罗正在变革发动机检测方式——通过将自动化、数据与人才专业技能深度融合，打造更智能、更高效、更安全的检测作业。

过去，检测人员需要从多个角度为每台发动机拍摄数百张照片。为了获取所需视角，相关人员往往还要借助升降平台，拍完后再逐一审阅、拼接图像。整个过程不仅非常耗时，而且难以保持完全标准化的检测记录。

高科技无人机：实现安全高效作业与高质量成像

现在，一切正在改变。借助先进的无人机技术，发动机外观360度全方位检测仅需几分钟即可完成。对罗罗珍珠系列发动机的扫描评估只需大约4.5分钟，遄达系列发动机大约9.5分钟。

这些无人机专为航空航天行业设计，采用全自动系统，无需GPS或人工操控。而是采用激光雷达（LiDAR）进行定位，并配备毫米级精度的先进避障导航系统，从而实现对发动机外观的高分辨率图像采集。此外，无人机内置紧急降落程序与备用电池，确保每次都能平稳安全着陆。

一次360°扫描，即可取代数百张照片

该无人机生成的数字化模型精度极高，工程师能够清晰查看序列号，并快速识别划痕或其他外观缺陷，精度达到0.5毫米，误差为测量距离±3%。

携手可靠伙伴

罗罗在无人机扫描方面的技术合作伙伴，在飞机自动化检测领域拥有十年经验，已与多家航空航天及MRO企业开展合作。

与这样经验丰富的伙伴携手，罗罗得以加速推动生产车间向工业4.0标准靠拢。在这一模式下，自动化、数据与人才专业技能相互赋能、协同共进。

成效显而易见：检测速度更快、安全性更高、可追溯性更强，人为失误也大幅减少。

尽管目前仍处于部署初期，这项技术已在罗罗多处设施中充分证明其价值——持续输出高质量图像，提供易于获取的数字化数据，切实提升生产效率，同时提升人员安全水平与产品质量。

简而言之，无人机正在帮助罗罗质量控制团队，以前所未有的安全性、效率与精准度开展工作。

发动机检测的未来，不是用机器或AI取代人。而是以先进技术赋能技术精湛的检测团队，助力他们在本职工作中精益求精。